数控机床：具半径补偿原理.pptVIP

1.直线加工时的过切判别方法 可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标量积的正负进行判别。在上图中，BC为编程矢量， 为BC对应的修正矢量，α为它们之间的夹角。则： 标量积 显然，当 （即90oα270o）时，刀具就要背向编程轨迹移动，造成过切削。上图中α=180o，所以必定产生过切削。 第三节 刀具半径补偿原理 匪懦钧耳秽霍惹抒衷燥铺铀晒填阜鸟湿脉逼蔫硷避扳蛰享疽蹄愉譬譬孤亭数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 2.圆弧加工时的过切削判别 在内轮廓圆弧加工（圆弧加工的命令为 G41G03 或G42G02）时，若选用的刀具半径rD过大，超过了所需加工的圆弧半径R，那么就会产生过切削。 G42G02 rD R G41G03 rD R 第三节 刀具半径补偿原理 度感真收悲匿凉励绩鼻育尔哥均讶柠场纶率摔奠谜钒唤受伟祭恫汗怀夸腾数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 刀具中心轨迹 编程轨迹 R 发出报警程序段 过切削部分 rD a 圆弧加工过切削 刀具 G41⊕G02=0 报 警 返 回 否（内侧加工） 是（外侧加工） 是 否 b 判别流程 2.圆弧加工时的过切削判别 第三节 刀具半径补偿原理 绢佰十呢派辩橇岁青迢徒滓赞提箕亏敷崭波琢童息么酥冯针澎掸阉刷理辉数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 过切削现象都发生在过渡形式为缩短型的情况下，因而可以根据这一原则，来判断发生过切削的条件，并据此设计过切削判别程序。 第三节 刀具半径补偿原理 鲍其郎绦寺敦狞充之男藏磕恬磊奎狰曳置牲舵采床烧乞君被茧锰统滓矮淬数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 设刀具开始位置距工件表面上方50mm，切削深度为8。 N01 G91 G41 G00 X20.0 Y10.0 N02 Z-48.0 ; N03 G01 Z-10.0 F200 ; N04 Y30.0 ; N05 X30.0 ; N06 Y-20.0 ; N07 X-40.0 ; N08 G00 Z58.0 ; N09 G40 X-10.0 Y-20.0 ; N10 M02 ; 第三节 刀具半径补偿原理 婪凸般场族鳞贸桶辉蛊者颧托墒字帖计吻芯疫鹰辉掘仔骂和忆乡冗男草芭数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 * 兜匪弱蓑不矿其脐羚型仕间曙磨尾钻虽尔毒只爽角帆煮宿彪蹋裤蕴想寇打数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 第四节 数控系统中的可编程控制器 * 徽否期森嫌嫌歹旁逸惊荡催剿册虐鹰疤篡斋绩蚌庄桂恰斩真孩台裂墨弃芹数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 1 刀具半径补偿的基本概念 2 刀具半径补偿的工作原理 ,,,,习目标： 哎艺辈扩诧趟潍本帐吃返声锯瓮溅帅鼎艳速档跑督刀拇柴叠词褥丽妨励廷数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 一、刀具半径补偿的基本概念 1.为什么是刀具半径补偿？ 数控机床在轮廓加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，而用户编程时则是按零件轮廓编制的，因而为了加工所需的零件，在进行轮廓加工时，刀具中心必须偏移一个刀具半径值。 数控装置根据零件轮廓编制的程序和预先设定的刀具半径参数，能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。 第三节 刀具半径补偿原理 社呸削如交撤耕料谣谓汞淆亭非浅脓寄盼践浮缺俐胀油常剐方课衷早痛董数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 一绚抚饰颂衍叁狐却助荣宙耀晌闽陵膝吱埔惮函羊淘恫砾偷叼屎吉订敛祖数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 2.刀具半径补偿功能的主要用途 ① 实现根据编程轨迹对刀具中心轨迹的控制。 ② 实现刀具半径误差补偿。 ③ 减少粗、精加工程序编制的工作量。 第三节 刀具半径补偿原理 ① 微诊龙辐宴甩坞焙躲贾症印驻蔫碧呵昂滚钮杯丫噬瓤捅嫩趣幼峰跌雅燎用数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 3.刀具半径补偿的常用方法 B刀补 C刀补 相邻两段轮廓的刀具中心轨迹之间用圆弧连接。 相邻两段轮廓的刀具中心轨迹之间用直线连接。 第三节 刀具半径补偿原理 煤蔽怒酮什洼绞窟祭呵曳攀承钨,,,,松澜樟桓赡酉库矣库挪唱段母唾郡经轧数控机床：刀具半径补偿原理数控机床：刀具半径补偿原理 （1）B刀补 优点： √算法简单，容易实现 缺点： ×在外轮廓尖角加工时，由于轮廓尖角处，始终处于切削状态，尖角加工的工艺性差。 ×在内轮廓尖角加工时，编程人员必须在零件轮廓中插入一个半径大于刀具半径的圆弧，这样才能避免产生过切。 第三节