常用的热处理工艺分析.ppt

* * * 化学热处理的目的 提高零件的耐磨性 提高零件的疲劳强度 提高零件的抗蚀性 提高零件的抗高温氧化性 目的有四 ⑴ 提高零件的耐磨性 在表面形成 高硬层 钢件渗碳淬火可获得高碳M硬化表层；合金钢件渗氮可获得合金氮化物的弥散硬化表层。 在表面形成减磨、抗粘结薄膜 在表面形成高硬层与抗粘或减磨薄膜 蒸汽表面处理产生的Fe3O4薄膜有抗粘结的作用，表面硫化获得的FeS薄膜可兼有减磨与抗粘结的作用。 近年来发展起来的多元共渗工艺，如氧氮共渗，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等。 渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。 ⑵ 提高零件的疲劳强度 钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜，提高抗蚀性及高温抗氧化性。 ⑶ 提高零件的抗蚀性 ⑷ 提高零件的抗高温氧化性 例如：渗氮可提高零件抗大气腐蚀性能（零件表面会有一层氮化物薄膜，化学稳定性高且致密）。 目前生产中最常用的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼和渗铝等。 化学热处理的基本过程 渗入法化学热处理的 基本过程 钢件周围的介质分解，以形成渗入元素的活性原子 活性原子被钢件吸收，其先决条件是活性原子能够溶解于钢件表层金属中 渗入原子在基体金属中的扩散，是化学热处理得以进行和获得一定深度渗层的保证 渗碳种类 最常用 常用 碳势可控 生产效率高 劳动条件好 便于直接淬火等 渗碳用钢：为低碳钢及低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4W等。 渗碳的目的 渗碳 就是将钢件置于具有足够碳势的介质中加热到奥氏体状态并保温，使其表层形成一个富碳层的热处理工艺。 渗碳气氛中的主要组成物都是CO、CO2、CH4、H2和H2O等5种气体；其中CO和CH4起渗碳作用，其余的起脱碳作用。 在所供应的原料气氛组成稳定的情况下，只要控制气氛中微量的CO2、H2O、CH4或O2中的任何一个的含量，就可达到控制渗碳炉中碳势的目的。 在渗碳炉中，与渗碳有关的最主要反应有如下四个。 气体渗碳原理 （1）渗碳介质的分解 工业气体渗碳方法的主要类型 在炉中产生所需要的渗碳气氛 1.工件表面必须清洁； 2.炉气需要具有良好的循环：活性碳原子被吸收后，剩下的CO2、H2或H2O等脱碳气氛需要被及时排出； 3.控制好分解和吸收两个阶段的速度，使之恰当配合：如果分解速度大于吸收速度，将在工件表面形成积碳，从而影响吸收速度。 （2）碳原子的吸收 要使反应生成的活性碳原子被钢件表面吸收，必须满足以下条件： 碳原子由表面向心部的扩散，是渗碳得以进行并获得一定深度渗层的条件。 扩散的驱动力是工件表面与心部的碳浓度梯度。 碳在铁中形成的是间隙式固溶体，其扩散系数比形成置换式固溶体的合金元素要大很多，碳在γ-Fe中的扩散系数为: 可见，温度和碳浓度都影响碳的扩散系数。 （3）碳原子的扩散 渗碳工艺参数 渗碳前 渗碳中 渗碳后 除去表面油污、锈斑或其它脏物； 对不需要渗碳的局部加以防护； 零件在料盘内必须均匀放置。 控制气氛的碳势、温度和时间，以保证技术条件规定的表面碳含量、渗层深度和较平缓的碳浓度梯度。 根据炉型选取适当的热处理方式进行热处理，以获得预期的性能。 渗碳工艺参数 气氛的碳势 渗碳的温度 渗碳的时间 固体渗碳是将工件和固体渗碳剂装入渗碳箱中，用盖子和耐火泥封好，然后放在炉中加热至900～950 ℃，保温足够长时间，得到一定厚度的渗碳层。 ⑴ 固体渗碳 固体渗碳剂通常是一定粒度的木炭与10%左右的碳酸盐（BaCO3或Na2CO3）的混合物。木炭提供渗碳所需要的活性碳原子，碳酸盐起催化作用。??????????????? 因渗碳箱中的氧气是有限的，因此通过2C+O2→2CO来获得CO的量是有限的。而加入的催渗剂在高温下会发生分解，放出的CO2与木炭发生反应生成大量的CO，CO在钢件表面分解，从而提供活性碳原子 固体渗碳的优缺点 适用于各种零件，尤其是小批量生产； 可使用各种普通加热炉，设备费用低； 渗后慢冷，工件硬度低，利于切削加工； 不适于浅渗碳层零件生产； 表面碳含量很难精确控制； 渗碳后不能直接淬火； 渗碳时间长，劳动条件差。 优点 缺点 采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，根据淬透性不同，可将渗碳钢分为三类（见下表）。 ① 低淬透性渗碳钢：典型钢种如20、20Cr等，其淬透性和心部强度均较低，水中临界直径 不超过20~35mm。只适用于制造受冲击载荷较小的耐磨件，如小轴、小齿轮、活塞销等。 ② 中淬透性渗碳钢：典型钢种如20CrMnTi等，其淬透性较高，油中临界直径约为 25~60mm，力学性能和工艺性能良好，大量用于制造承受高速中载、抗冲