第6章金属液态成形技术(免费阅读).pptVIP

4.应用 形状复杂、尤其是箱壳体零件，性能要求相对较低的零件。 （b）浇注条件 （c)铸型条件 4.提高充型能力的措施： ① 选择结晶温区小，熔点低的合金（纯金属 或共晶合金）。 ②??提高浇注压力，适当提高浇注温度。 ③ 改进铸件结构设计，力求型腔形状简单、 平直、壁厚适中。 （3）防止缩孔和缩松措施： 1）??合理选择合金 3）??合理确定内浇道位置及浇注工艺 4）??设冒口进行补缩 金属液态成形件（即铸件）的工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，并绘制铸造工艺图。 其主要内容包括：选择分型面和浇注位置、浇冒口设计、砂芯设计、确定加工余量、收缩率和拔模斜度等。 1.上厚下薄原则 a.薄壁部分应在底面或下部---提高压力避免浇不足。 b.厚大部分应放在顶部——便于收缩，以免缩孔。 2.?重要表面向下原则 （2）铸件重要加工面放在型腔底面或侧面 上面： 浮渣、气孔、缩孔。 下面：冷却快，凝固快，晶粒细，组织致密。 2.?重要表面向下原则 （1）铸件的大平面应朝下 ——避免夹渣，夹砂，气孔等缺陷。 确定分型面的原则（1）力求减少分型面，尤其是力求整模造型 3.拔模斜度（为了起模方便，平行为起模方向在模样或芯盒壁上设置拔模斜度） 木模为 1—3°; 塑料和金属模为 0.5—1°。 5.型芯设计（芯头设计应有利于型芯的定位、稳固、排气和从铸件中的清理。） 型芯的数量：尽量少用 型芯的形状：尽量简单、方便造芯 芯头的结构：应有利于型芯的定位、稳固、 排气和从铸件中的清理。 6.1.6 基于合金铸造性能的铸件结构设计(P153) 总要求：避免铸造缺陷 三项注意 内壁厚＜外壁厚 a.符合顺序凝固设计 倒锥状壁厚 注意 b.应用加强筋结构(p154) c.应用对称结构——减少变形. 6.4 特种铸造(P152) 开式叶轮精密铸件 六、常用铸造方法的比较 2 、孕育处理及工艺要求 ① 铁水CE较低，C, 2.8－3.2% , Si1.0 ～2.0%,控制石墨量 ② 孕育剂 75 %硅铁（锰铁） 3－10mm块 0.2－0.5 % 铁水量 ③ 浇注温度高： 1400 — 1420℃ ， 保证流动性 ④ 浇注时间短： 处理后 15— 20mm，避免孕育衰退 ②??球化处理 球化剂： 镁：球化— 汽泡理论 稀土镁合金 稀土：净化铁水 Re－Mg 合金， 用量 1.3 － 1.8 % 球化剂加入方式 ??孕育处理： 作 用：细化石墨球，细化基体，消除白口倾向，促进石墨化。 孕育剂：含 75%Si的硅铁合金。 用量 P基体 0.5～1.0 % W.t. F基体 0.8～1.6 %W.t. ?为避免球化衰退和孕育衰退应在处理后及时浇注. ???热处理: 凡用于钢的热处理方法都可用于球铁的热处理. 3.?球铁的铸造工艺要求: ①??流动性不够(球化处理和孕育处理使铁水温度下降) 防止浇不足-------提高浇注温度, 出炉温度＞1400－1420℃ 提高流动性 ------ 加大浇口截面 2.压力铸造 在高速高压（比压为5—150MPa)下将熔融金属液压入金属型并在压力下凝固获得铸件的方法。 ? ? ? ? ? ? ? 冷压室卧式压铸机 压铸工艺过程示意图 压力铸造的优缺点 优点： 铸件尺寸精度高，表面粗糙度低 可铸造薄壁精密件 生产效率高，铸件力学性能好 缺点： 压射速度高，不易排气，压铸件不易进行热处理 铸件凝固快，不易补缩，易产生缺陷 压铸设备投资大，只适用大批量生产 3.低压铸造 在较低压力（0.02—0.06 Mpa )… ? ? ? ? ? ? ? 低压铸造工作原理图 低压铸造火车车轮示意图 常见的压铸件 4、熔模铸造 Investment Casting 熔模铸造的优缺点 优点： 无分