第7章 传热及换热器.ppt

7.4.4 壁温的计算 稳态传热 1．?大，即b/?Am小，热阻小，tW=TW TW接近于T，即?大热阻小侧流体的温度。 3．两侧有污垢 2．当tW=TW，得 一、传热效率 最大可能传热速率：换热器中可能发生最大温差 变化的传热速率。 理论上最大的温差： 7.4.5 传热效率～传热单元数法 热容流量：mscp 由热量衡算得最小值流体可获得较大的温度变化 最小值流体： 热容流量最小的流体为最小值流体。 二、传热单元数 传热单元数： 传热单元数的意义：热流体温度的变化相当于 平均温度差的倍数。 同理： 三、传热效率与传热单元数的关系 根据热量衡算和传热速率方程导出： 逆流： 并流： 逆流： 并流： 流速u按流通截面最大处的截面计算： 式中 h——两块折流挡板间距离，m； D——换热器壳径，m； do——管子的外径，m； t——相邻两管中心距，m。 注意：换热器无折流挡板时，流体平行流过管束，对流换热系数按管内强制对流计算，但管子的内径换为当量直径 。 提高壳程对流传热系数的措施： 3）加强湍动，?? 2） 1） 三、大空间的自然对流传热 注意： c, n与传热面的形状（管或板）、放置位置（垂直、水平）有关。 定性温度：膜温 特征尺寸：垂直的管或板为高度 水平管为管外径 一、蒸汽冷凝 1. 冷凝方式：滴状冷凝和膜状冷凝 7.3.6 有相变时的对流传热系数 ?滴?膜 2. 冷凝过程的热阻：液膜的厚度? 3. 蒸汽冷凝的? 1）水平管束外 式中 n——水平管束在垂直列上的管子数； r——汽化潜热（ts下），kJ/kg。 特性尺寸l：管外径do 定性温度：膜温 ts：饱和温度 tw：壁面温度 湍流 2）竖壁或竖管上的冷凝 层流 适用条件：Re1800 适用条件：Re1800 特性尺寸l：管或板高H 定性温度：膜温 4．冷凝传热的影响因素和强化措施 1) 流体物性 冷凝液???? ??, ?? ；冷凝液??,??；潜热r? ??, ?? 2) 温差 液膜层流流动时，?t=ts－tW?，??,?? 3) 不凝气体 不凝气体存在，导致?? ?，定期排放。 4）蒸汽流速与流向 （u10m/s ） 同向时，???? ；反向时， ? ?? ? ； u ? ? ?? 5) 冷凝面的形状和位置 目的：减少冷凝液膜的厚度（冷凝液膜为膜状冷凝传热的主要热阻） 垂直板或管：开纵向沟槽； 水平管束：可采用错列 沸腾种类 1）大容积沸腾 2）管内沸腾 1. 汽泡产生的条件 问题：为什么汽泡只在加热面个别地方产生？ 过热度：?t=tW－ts 汽化核心：一般为粗糙加热面的细小凹缝处 汽化核心?生成汽泡?长大?脱离壁面?新汽泡形成?搅动液层 二、 液体沸腾 2. 沸腾曲线 1）自然对流阶段 ?t5 ?C 2） 核状沸腾阶段 25?C ?t5?C 工业上：核状沸腾 3）稳定膜状沸腾 250?C ?t25?C 优点：?大，tW小 3、沸腾传热的影响因素及强化措施 1）液体的性质 强化措施：加表面活性剂（乙醇、丙酮等） 2）温差 在核状沸腾阶段温差提高，?? 3）操作压强 4）加热面 新的、洁净的、粗糙的加热面，?大 强化措施：将表面腐蚀，烧结金属粒 7.4 传热过程的计算 7.4.1 总传热系数和总传热速率 7.4.2 热量衡算和传热速率方程间的关系 7.4.3 传热平均温度差 7.4.4 壁温的计算 7.4.5 传热效率～传热单元数法 7.4.6 传热计算示例 7.4.1 总传热系数和总传热速率方程 dA t2 G1，T1 G2，t1 T2 热流体 固体壁面一侧 固体壁面一侧 另一侧 固体壁面另一侧 冷流体 tw Tw 对流 对流 导热 冷流体 热流体 t T Q （3）管内对流 （1）管外对流 （2）管壁热传导 对于稳定传热 式中 K——总传热系数，W/(m2·K)。 讨论： 1．当传热面为平面时，dA=dA1=dA2=dAm 2．以外表面为基准(dA=dA1): 式中 K1——以换热管的外表面为基准的总传热系数；