第6章 非金属料成形.pptVIP

2）轧膜成形：通过一对轧辊的间隙卷入原料进行辊轧，取出薄板后对薄板进行冲切，即可得到所需坯体。 原料通常是粉料加上可塑性树脂与增塑剂。 坯体密度高且均匀，但存在各向异性，干燥和烧结时易出现变形和裂纹，适合制备厚度0.2～1mm的板材。 * * 第6章 非金属材料成形 (高分子材料、陶瓷) 塑料：以高聚物为主要成分，在加工的某阶段可流动成形 1）按用途分类 高分子材料相对分子量很大，每个大分子都是由一种或几种低分子化合物（称为单体）重复连接（聚合）而成，又称为聚合物或高聚物。 ① 通用塑料： 聚乙烯、聚氯乙烯 特点：力学性能和使用温度较低 应用：日常生活用品、包装材料…… ② 工程塑料： 聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、环氧树脂等…… 特点：力学性能和使用温度较高，但价格较高 应用：制造机械零件和工程构件。 高分子材料 人工合成：塑料、合成橡胶 天然：松香、蚕丝蛋白质、天然橡胶 ② 热固性塑料：环氧树脂、酚醛塑料、氨基塑料 加热和通过其它方法，例如辐射、催化等固化时，能变成基本不溶、不熔的产物。 有较高的耐热性，受压时亦不易变形，但力学性能较差。 2）按受热时的性能分类 ①热塑性塑料：聚乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯 在塑料整个特征温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化，且在软化状态通过流动能反复模塑为制品。 力学性能较好，加工成形方便，但耐热性较差。 6.1 高分子材料成形基础 成形特点：工艺简单，材料损耗少，能耗低，生产效率高，且可方便地进行切削加工、焊接、胶接等二次加工 6.1.1 聚合物的链状结构 6.1.2 聚合物的力学状态 玻璃态、高弹态和粘流态等三种 6.1.3 聚合物粘流态的主要特征 流动单元是链段；粘度大、流动困难；流动中伴随有高弹形变 6.1.4 聚合物的成形性能 流动性、聚合物的收缩性、熔体弹性 线型、支链型高分子：热塑性聚合物，溶解、受热软化或熔融 网状高分子：热固性聚合物，不能溶解、受热软化或熔融 6.2 塑料成形 6.2.1 物料 聚合物 塑料的主要成分，决定了塑料的基本性能 添加剂 增塑剂 提高加工性、柔韧性和延展性 邻苯二甲酯、磷酸酯和氯化石蜡… 交联剂 提高制品的强度和耐热耐磨性能 有机过氧化物：双苯、过氧化异丙苯… 填料 改善强度、耐久性、工作性能或其它 性能或降低成本的相对惰性的固体材 料碳酸钙、陶土、滑石粉和炭黑… 6.2.2 塑料成形工艺过程 (1) 原料准备：筛、干燥等预处理，按配比称量 1.物料配制 (4)粉碎或切粒：粉碎或切成粒状，便于机械化输送和加料 (3) 塑炼：在熔融状态下进一步混合渗透并去除水分和挥发物 (2) 配混料：聚合物、增塑剂、填料、催化剂、着色剂 图6-7 密闭式塑炼机工作原理 图6-8 切碎机结构 1—固定刀 2—料斗 3—叶刀 4—外壳 5—转子 1—底座 2—密炼室 3—转子 4—加料斗 5—上顶栓 6—下顶栓 挤出成形：塑料通过模孔挤出，变成连续成形制品 特点：生产效率高 工艺适应性强 设备结构简单 制品断面形状较简 单且精度较低 应用：各类热塑性塑料和 部分热固性塑料 应用： ⑴连续材料：管材、板材、 薄膜和中空制品…… ⑵物料的塑炼和着色 单螺杆挤出机示意图 1—机头口模 2—螺杆 3—加热器 4—料斗 5—冷却水夹套 6—传动装置 7—电动机 2．塑料成形方法 (2) 注塑成形：在加压下，将物料由加热筒注入闭合模具型 腔的模塑方法 螺杆式注射机示意图 1—注射油缸 2—料斗 3—螺杆 4—加热器 5—喷嘴 6—定模固定板 7—模具 8—拉杆 9—动模固定板 10—合模机构 11—合模油缸 应用：所有品种的热塑性塑料和部分热固性塑料。 制品外形可较复杂、精度和生产效率较高 (3) 压塑成形：模塑件在模具 型腔中，加压且通常需 要加热的成形方法 应用： 几乎所有热固性塑料 模具结构简单，制品性 能较均匀，并可成形流动 性很差的物料及大面积的 薄壁制品。 生产效率低、劳动强度大，制品精度难以控制且模具易于磨损,能耗较大。 压塑成形工艺过程 a) 加料入模 b) 压塑成形 c) 顶出脱模 1—自动加料装置