第9章机械设计概论(免费阅读).pptVIP

第9章 机械零件设计概论 §9-7 机械零件的接触强度 §9-8 机械零件的耐磨性 一、摩擦的分类 二、磨损 * 机器的组成： 原动部分 传动部分 执行部分 辅助系统（比如润滑、显示、照明等) 控制部分 原动部分： 发动机 传动部分： 离合器、变速箱、传动轴和差速器 执行部分： 车轮、悬挂系统及底盘（包括车身） 控制部分： 方向盘和转向系统、排挡杆、刹车及其踏板等 显示系统： 油量表、速度表、里程表、压力表等 照明部分： 前后灯及仪表盘灯 信号系统： 转向信号灯及车尾红灯 机器机械部分的结构组成： 零部件 ｛ 通用零件 专用零件 通用零件 ｛ 联接件 （螺纹联接、键联接等） 传动件 （带、链、齿轮、蜗杆传动） 轴系零部件 本课程内容： 讨论通用零件的设计理论及方法 (轴、轴承、联轴器） §9-1 机械设计的基本要求 一、设计机器的基本要求： 1.功能要求 3.劳动保护要求 4.环境保护要求 5.可靠性要求 零件应满足的要求： 1、强度、刚度、耐磨性 2、结构工艺性要求 3、经济性要求 （材料、质量、精度） 4、零件的可靠性要求 2.经济性要求 §9-2 机械设计的一般程序 一、明确设计任务 二、方案设计 四、编写技术文件 三、技术设计 1）运动学设计 2）动力学设计 3）零件设计 4）装配草图设计 5）装配图与零件图设计 §9-3 零件的主要失效形式与设计准则 失效：零件由于某种原因丧失工作能力 一、主要失效形式： 1.整体断裂 2.过大的变形 （弹性变形、残余变形） 3.零件的表面失效 4.破坏正常工作条 件引起的失效 二、零件设计准则： 1.强度准则 2.刚度准则 3.耐磨性准则 4.振动准则 §9-4 机械零件的设计方法与步骤 一、设计方法 2.经验设计 3.模型实验设计 4.现代设计方法： 可靠性设计 设计式 验算式 ｛ 许用应力法 安全系数法 优化设计 1.理论设计 二、机械零件设计的步骤 1.按机器原理方案选择零件类型 2.根据机器的工作要求， 计算零件上的载荷 4.分析零件的主要失效形式，选定设计准则，设计主要尺寸 3.选择零件的材料 5.结构设计 7.绘制零件工作图，写设计说明书。 6.必要的验算 ※ ※ ※ §9-5 机械零件设计的基本原则 一、选择材料的基本原则 1.强度 2.刚度 3.磨损 4.制造工艺性 5.材料的经济性 二、标准化的原则 标准化:通过对零件的尺寸﹑结构要素﹑材料性能﹑检验方法﹑设计方法﹑制图要求等,制定出各式各样的大家共同遵守的标准. §9-6 机械零件的强度与耐磨性 ｛ 变应力 静应力 ｛ 塑性材料 脆性材料 疲劳极限 机械零件的疲劳强度计算 一、疲劳曲线（srN—N） 循环基数 · · · · · · N N 应力循环特性 ？ 疲劳极限 ｛ N N · 当 当 有限寿命 疲劳极限 无限寿命 疲劳极限 N 0 二、极限应力图 已知材料的 极限应力 、 、 可绘制材料的极限应力图 综合影响系数 *只降低极限应力幅,不影响平均应力 三、影响零件疲劳强度的因素 考虑应力集中 考虑尺寸效应 考虑表面质量 0 零件的极限应力图 （ ， ） 0 可绘制零件 极限应力图 已知 四、单向稳定变应力时零件的疲劳强度 已知工作应力点M（ ， ） 1.对称循环应力 (r=-1) 工作应力点M（0,σa）→（0,σmax） 安全系数与强度条件: 已知工作应力点M（ ， ） (1) r = C(如转轴的弯曲应力) 0 2.非对称循环应力 找极限应力点 （ ， ） （ , ） (1) r = C 0 （ , ） ｝ 求 、 K a m + - s s y s s s 1 ≥S （ , ） 0 （ , ） ≥S 静强度计算 疲劳强度计算 (2) s m C = 0 （ , ） N ｝ （ , ） 求 、 （ , ） N （ , ） (3) 0 五、单向不稳定变应力时 零件的疲劳强度 1.疲劳损伤累积假说 ＋ ＋ = 对零件的损伤率 损伤率 极限条件 安全工作 =1 极限条件 安全工作条件 2.疲劳强度计算 球体 外接触 圆柱体内接触 ρ2 ρ1 B 圆柱体外接触 ρ2 ρ1 F F 1、两物体接触应力相等; 2、接触应力的循环特性 r = 0 (脉动循环变应力)； 3、表面失效形式—点蚀 V 干摩擦 V 液体摩擦 V 混合摩擦 V 边界摩擦 边界油膜