最供方管理到规定.docVIP

　1 目的 本程序规定了选择、确认、评审供方的方法，以确保其提供的产品能满足规定要求。 2 适用范围 本程序适用于为公司提供原辅材料、外购产品、外协件和委托服务供方的选择、评定、管理和开发。 3 定义 3.1 供方：为本公司提供产品和服务的企业或机构。 3.2 定期评价：对所供产品和质量业绩的周期评定和对供方质量体系的评价。 3.3 首批样件：在批量生产条件下，生产出的产品或材料。 3.4 外购件：指从外单位购入的产品。 3.5 外协件：指由本公司提供原材料、半成品交供方再次加工的产品。 3.6 原辅材料：指塑料原料、包装物、色母、附件等。 3.7 外协模具：指委托外单位加工制作的模具。 3.8 计量器具和委外实验：指实验室专用的器具和量具；委托具有一定资质的单位所做的产品实验。 4 职责 4.1 物流公司负责组织对原辅材料、外购件的供方推荐、考察、初选、确认、评审。并组织对其日常供货能力的调查与业绩登记工作和日常监控工作。 4.2质量部负责供方提供产品的检验和试验工作，并负责组织对计量器具和委外实验的供方推荐、考察、初选、确认、评审。并组织对其日常供货能力的调查与业绩登记工作和日常监控工作。 4.3 技术开发部负责提出对供方所提供产品的技术质量要求，并负责组织对外协模具的供方推荐、考察、初选、确认、评审。并组织对其日常供货能力的调查与业绩登记工作和日常监控工作。 4.4 生产部负责组织对外协件的供方推荐、考察、初选、确认、评审，并组织对其日常供货能力的调查与业绩登记工作和日常监控工作。 4.5 技术开发部负责外协模具的供方管理和采购实施工作。 4.6 质量部负责计量器具`和委外实验的供方管理和采购相关工作。 4.7企管部会同相关部门负责组织对供方的质量体系进行考察、评审。 4.8 总经理负责供方评定表的审批。 5 工作程序 5.1 选择原则 5.1.1 质量择优、价格择廉、地域择近； 5.1.2 质量保证体系通过认证； 5.1.3 以往供货质量业绩被认定为良好； 5.1.4 经顾客指定的供方； 5.2 评价准则 5.2.1 能提供符合质量要求的产品或服务； 5.2.2 具备相应生产的技术力量、生产能力、检测能力和环境条件； 5.2.3 建立满足本公司要求的质量保证体系； 5.2.4 价格合理、交货及时，重合同守信誉。 5.3 评价小组： 评价小组由采购主管、质保主管、等相关人员组成，总经理任组长。 5.4供方质量保证能力的评价 5.4.1 评价小组负责向基本具备供货条件的供方发送《供方基本资料调查表》。 5.4.2评价小组根据《供方基本资料调查表》核实调查情况，经比较分析并通过公司审计程序，初选供方。 5.4.3新产品开发和工程更改时由技术开发部项目主管与供方签订《开发试制协议》，协议内规定首批样件交期、提交首批样件检验报告的内容。供方的产品批准按《供方PPAP管理办法》执行。 5.4.4. 评价小组应组织相关部门按《供方质量体系评审表》对初始供方的质量保证体系进行评价，审核可依据供方质量体系评审检查表规定由质量部主管进行评审。评分标准如下：打分结果≥80分， 合格,； 60-80分，为有条件合格，并限期整改；60分以下不合格。 5.4.5 由质量部按《开发试制协议》对供方提交的样件进行检验。首批样件检验报告交物流公司存档。 5.4.6 物流公司通过相关部门对供方的现场审核或资料评价或样品评价后，出具《供方评定记录表》并报相关部门批准、确认。选择专业代理商或贸易商作为供方时，只需对其供货业绩进行考核、评价，但对其代理厂家的质量体系情况要有相关要求。 5.4.7 经总经理批准的供方，由物流公司编入《合格供方及分类明细表》，相关资料由物流公司存档。 5.4.8 质量部根据《合格供方及分类明细表》与其签订相应的《质量协议》，物流公司与其签订采购合同或价格协议，协议中必须包含100%交货及出现供货质量问题的解决办法，确认联系渠道和信息反馈系统。 5.4.9 当顾客有要求时，合格供方需经顾客批准。 5.4.10 当合格供方发生以下情况应重新进行评价： a.供方移地生产； b. 连续3批交货验收不合格； c．一年累计交货验收合格率低于80%； d、体制发生重大变化； 5.5 对合格供方的控制 5.5.1 当供方提供的产品不合格时，按不合格品控制程序由物流公司、生产部将质量信息反馈至供方。 5.5.2 每季度由物流公司、质量部根据汇总的《供方供货业绩登记表》，按《供方供货业绩评价条例》对供方供货状况进行评价，其内容主要有： a. 供货的实物质量； b. 供方价格情况； c. 交货期； d. 售后服务质量; 5.5.3 评定按《供方供货业绩评价条例》打分，打分结果≥90分， 可以正常供货； 75-89分之间允许正