WI-QC-7-002 B1 IQC进料检验流程规范99.docVIP

目的 规范IQC作业流程，确保来料品质。 适用范围 适用于本公司原材料进料检验，外购半成品，外购成品检验。 定义： 3.1 OA：办公自动化系统软件 3.2 MRB：对于不合格物料进行的评审会议(物料评审会议)，成员为品管部、采购部、技术部、 生产计划部、总厂/分厂等相关部门主管级以上人员组成。 3.3特采：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可（注：仅限于在商定的时间或数量内，不会影响使用者安全及产品性能的让步接收行为）。 权责： 品管部：负责来料的抽样检验及状态标识，来料不合格品判定及库存物料复检； 原料仓：负责物料的点收、报检及入库，不合格品退料处理； 技术部：负责原物料承认标准、样品和图纸的提供； 采购部：负责物料采购及协助SQE来料异常处理； 其它部门：负责参与来料不合格时的评审及执行。 作业内容： 5.1进料检验通知：原料仓收料员对来料暂收后，物料暂放于“来料待检区”，并打印《进料检验/验收单》（急用物料需加盖“急”章）通知IQC进行检验。IQC检验员按5.2至5.3做好检验准备。 5.2抽样方式： 5.2.1采用抽样计划参照表为：MIL-STD-105E Ⅱ级水准单次抽样方案， AQL品质允收水准（见5.2.3项）： CRI：致命不良，整批中不能存在安全不良现象。 MAJ：严重不良, 光电参数、机械尺寸、可靠性等功能特性。 MIN：轻微不良