第一章材料成形术.pptVIP

7）细晶细化。 由于晶粒越细，金属材料的力学性能越好，所以用细化晶粒的方法来提高金属材料的力学性能。金属凝固后的晶粒大小与凝固过程中形核的多少和晶核长大速度有关，晶核越多，长大速度越慢，晶粒越细。而过冷度越大，产生的晶核越多，晶核多，每个晶核长大受到制约，形成的晶粒就越细小。 在工业生产中，细化晶粒的方法有多种。 （1）加快冷却速度，即增大过冷度，以提高自发晶核的形成率； （2）孕育处理，即向液态金属中加入某些固态质点（如稀土或钛等金属），以起到外来晶核的作用，从而达到细化晶粒的目的； （3）金属在结晶过程中进行震动或搅拌，以破碎树枝状晶体，从而增加晶核的数量； （4）对于固态下金属，某些加工方法也可以细化晶粒，如锻造加工，热处理、抛丸处理等。 4.回火 回火是为了消除淬火引起的残余应力及获得要求的组织和性能，将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火目的：淬火后得到性能很脆的马氏体组织，而且淬火马氏体是不稳定的组织，它有变为稳定状态的趋势，而使零件尺寸变化，并存在内应力，零件容易变形和开裂。为此利用回火来达到以下目的： 1）减少和消除淬火应力； 2）稳定工件尺寸，防止变形和开裂 ； 3）获得工件所需的组织和性能；即获得要求的强度、硬度和韧性。 回火的种类及应用： 1）低温回火。 加热温度为150～2500C，得到碳的过饱和程度稍小的固溶体—回火马氏体，硬度较高，在HRC58～64之间，高耐磨性。可消除一定的残余应力，韧性有所改善。用于各类高碳钢的工具、模具、量具。 2）中温回火。 加热温度为350～5000C，得到极细颗粒状渗碳体和铁素体的混合物—回托氏体，有极高的弹性极限和屈服强度，也有较好的韧性。硬度在HRC35～45；用于各种弹簧、弹簧夹头及锻模。 3）高温回火。 加热温度为500～6500C，得到细而均匀的颗粒状渗碳体和铁素体的混合物---回火索氏体，有较高的强度和硬度，又有较好的韧性和塑性。工厂一般把淬火和高温回火叫调质处理。用于重要的零件如轴、齿轮、连杆和螺栓。 5.表面热处理 表面热处理是使工作表面具有高的硬度和耐磨性，心部有足够的韧性和塑性的热处理。常用的有表面淬火及化学热处理。 2）表面淬火。 对工件表层迅速加热至淬火温度，而心部温度仍保持在临界温度以下，然后快速冷却，使钢的表面至一定深度的组织为马氏体，心部仍为原始组织的热处理工艺。 1）化学热处理。 将工件置于一定温度的活性介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入它的表面，改变其表面的化学成分、组织和性能的热处理。使表面具有耐磨、耐腐蚀、耐热等性能。分为渗碳、渗氮、碳氮共渗（氰化）、渗硼、渗铬等金属、多元共渗等。 1）火焰加热表面淬火。使用氧-乙炔火焰喷向工件表面，立即喷水冷却的淬火方法。如图1-34所示。 2）感应加热表面淬火。利用感应电流产生的热效应莱加热工件表面，喷水冷却的方法。如图1-35所示。 图1-34 火焰加热表面淬火示意图 图1-35 感应加热表面淬火示意图 为了合理地使用和加工金属材料，必须了解其使用性能和工艺性能。 第5节 工程材料的性能 使用性能：指各个零件或构件在正常工作时金属材料应具备的性能，它决定了金属材料的应用范围、使用的可靠性和寿命。包括力学性能、物理性能、化学性能。 工艺性能：指金属材料在冷、热加工过程中应具备的性能，它决定了金属材料的加工方法。包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。 1.5.1 金属材料的性能 金属材料的刚度、强度、弹性、塑性是通过拉伸实验来测定的，标准试样如图1-8所示，把试样安装在拉伸试验机上，并对试样施加一个缓慢增加的轴向拉力，试样产生变形，直至断裂。 力学性能（机械性能）：指金属材料具有的抵抗一定外力作用而不被破坏的性能。金属材料的力学性能主要有：刚度、强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度和疲劳强度等。 1.5.1.1 金属材料的力学性能 图1-8 圆形拉伸试样 拉伸曲线：以低碳钢为例，其拉伸曲线如图1-9所示，负荷为纵坐标，绝对伸长量为横坐标。 图1-9 低碳钢拉伸曲线 1.强度 拉伸曲线oe段是直线，金属材料处在弹性变形阶段，应力与应变成正比例关系，服从虎克定律，其比值称弹性模量，是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标。 1）弹性极限。 金属材料产生完全弹性变形时所能承受的最大应力值，单位MPa 。即 试样发生完全弹性变形的最大载荷（N）； 试样的原始横截面积（mm2 ）。 式中 2）抗拉强度。 当负荷继续增加超过s点后，变形量随着负荷的增加而急剧增加，当负荷超过b点，变形集中在试样的某