第十一章 机械造中零件材料的选择.pptVIP

第十一章 机械制造中零件材料的选择 本章主要内容 第一节 机械零件的失效概述 第二节 机械零件的材料选择 第三节 典型零件的选材实例分析 第一节 机械零件的失效概述 一、失效概念 失效是指零件在使用过程中，由于尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而失去原设计的效能 二、零件的失效形式 断裂失效、磨损失效、变形失效 三、零件的失效原因 （1）设计不合理（2）选材不合理（3）加工工艺不当（4）安装使用不正确 第二节 机械零件的材料选择 选材的一般原则 （一）材料的使用性能应满足使用要求 使用性能：指机械零件在正常工作情况下材料应具备的性能，包括力学性能和物理、化学性能等 零件的使用性能是保证其工作安全可靠、经久耐用的必要条件 按力学性能选材时，需考虑三个方面问题： 1、必须考虑材料和零件服役的实际情况 2、充分考虑钢材的尺寸效应 3、综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合 第三节 典型零件的选材实例分析 一、齿轮类零件的选材 1、齿轮的工作条件 2、齿轮的主要失效形式 （1）断齿（2）麻点剥落（3）磨损 3、对齿轮材料性能的要求 （1）高的接触疲劳抗力 （2）高的弯曲疲劳强度 本章到此结束。 * 第十一章 机械制造中零件材料的选择 第十一章 机械制造中零件材料的选择 (一) 使用性能原则—— 首要原则 （二）工艺性能原则 （三）经济性原则—— 根本原则 （二）材料的工艺性应满足加工要求 工艺性指材料适应某种加工的能力。 （1）金属材料的加工工艺路线 （2）主要工艺性能：铸造性、锻造性、焊接性、粘结固化性、切削加工性、热处理工艺性 （三）材料的价格和总成本应经济、低廉 二、选材的步骤及具体方法 （一）步骤 （二）具体方法 三种类型： 1、以综合力学性能为主进行选材 2、以疲劳强度为主 3、以磨损为主 第十一章 机械制造中零件材料的选择 （二）齿轮选材的具体实例 1、机床齿轮选材 a、钢种：中碳钢（45钢）、中碳合金钢（40Cr钢） b、热处理： 预备热处理：正火（消除应力，细化组织），对于性能要求高的齿轮，进行调质处理（S回），获得良好的综合力学性能 最终热处理：高频淬火＋低温回火→M回（提高耐磨性和疲劳抗力） c、工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质处理→精加工→齿部高频淬火＋低温回火→磨削 2、汽车、拖拉机齿轮选材 a、钢种：低合金渗碳钢20Cr或20CrMnTi（然后进行渗碳或渗氮共渗处理） b、热处理： 预备热处理：正火：消除应力，均匀细化组织，P+F 最终热处理：渗碳＋淬火＋低温回火（消除应力，降低脆性），心部组织为M回，材料的淬透性好；表层组织为M回＋残余奥氏体 c、工艺路线：下料→锻造→正火→机加工→渗碳＋淬火＋低温回火→喷丸（去除氧化皮）→磨削 二、机床主轴的选材 1、工作条件 2、失效方式 3、性能要求 （二）主轴选材的具体实例 受交变弯曲和扭转复合应力，载荷和转速不高，冲击载荷不大，一般综合机械性能即可，大端轴颈、锥孔与卡盘、顶尖之间有摩擦，要有较高硬度和耐磨性，可以进行局部表面硬化处理 主轴用45钢制造，载荷较大的主轴用40Cr钢制造，较大冲击载荷和疲劳载荷用合金渗碳钢20Cr 或20CrMnTi制造 a、钢种：中碳钢（45钢）、合金渗碳钢（40Cr钢） b、热处理： 预备热处理：正火（对毛坯正火，消除应力，细化组织）、整体调质→S回（得到较高的综合力学性能） 最终热处理：局部表面淬火＋低温回火→M回（满足局部高硬度和耐磨性要求） c、工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质（得到较好的综合力学性能）→局部表面淬火＋低温回火→磨削加工→零件