第七讲企业物流管理ERP1(免费阅读).ppt

1.ERP的形成与发展 1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来 1. ERP的形成与发展 20世纪40年代制造业为了打破“发出订，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪60年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。而后，70年代又产生了闭环MRP。 1. ERP的形成与发展 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式或孤岛式信息系统都难以适应企业对信息处理效率和质量的要求。 企业中新的信息处理系统要求可以对企业的整个资源进行集成及资源的利用管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 1.1 基本MRP 计算机出现之前，“库存管理系统”的状态： ? 先发出定单，紧接着进行催货。 ? 为改变被动状态，利用过去经验来预测未来的物料的需 求——定货点法。 ? 定货点方法遵循的原则：库存补充。即：将仓库添满到初始状态。 定货点法是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以保证生产的连续性 ? 定货点的原理：依据对库存补充周期内需求量的预测，保留一定的安全储备，以便应付需求的波动。一旦库存储备低于预先规定的数量（定货点），就立即定货来补充库存。 1.1 基本MRP 库存订货点理论 例题：如果某项物料的现有库存量为每周100件，提前期为6周，并保持两周的安全库存量。请计算定货点的库存量。 定货点法的假设条件： ?各种物料的需求是相互独立的。即每项物料的定货点是分别独立的确定。 ?物料需求是连续发生的。即物料需求是相对均匀的，库存消耗率是稳定的。 ?提前期是已知和固定的。 ?库存消耗后，应立即被添满。 思考问题： 1. 如何确定一项物料的定货点数量？ 2. 定货点法有哪些基本假设？ 3. 定货点法的基本假设存在什么问题？ 1.1 基本MRP 定货点法的关键缺陷 1. 没有按产品结构来分析需求。 2. 没有准确的确定应何时定货。 3. 没有准确的确定应定货的数量。 由于订货点法的假设已不成立，它已不能成为库存管理的主流方法。 1.1 基本MRP 时段式MRP―为解决定货点的缺陷而发展起来的，也称为基本MRP。 MRP和订货点法的主要区别： 1. 区分了独立需求和非独立需求; 2. 采用了时间坐标(时段）; 3. 考虑了产品结构。 1.1 基本MRP 假定要生产 100 件X， A, B, C, D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 – 2 = 98 B: 100 -15= 85 C: 100 - 7= 93 D: 100 -46= 54 净需求的计算 X 的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: - 2 对A的净需求: 98 (98) 对B的毛需求: 98 B的预计可用量: - 15 对B的净需求: 83 (85) 对C的毛需求: 83 C的预计可用量: - 7 对C的净需求: 76 (93) 对D的毛需求: 76 D的预计可用量: - 46 对D的净需求: 30 (54) 1.1 基本MRP MRP的基本方法----时间分段法, 给库存状态数据加上时间坐标, 按具体的日期或计划时区记录,存储库存状态。 例: 某物料的库存状态数据为: 库存量: 30 已订货量: 25 需求量: 65 可供货量: -10 [65-(30+25)=-10] 1.1 基本MRP 1.1 基本MRP 由于产品构成的层次性，产品在生产和组装时存在着一定的顺序并耗费一定的生产时间。 1.1 基本MRP 1.1 基本MRP MRP系统的输入信息 主生产计划（Master Production Schedule）； 物料代码（I