热浸镀锌分类技术操作规程.docVIP

热镀锌规范作业指导 1适用范围2执行标准GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法3作业指导内容3.1准备工作3.1.1工件入池前，浸3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。3.2酸洗。酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。在工件吊在酸洗池正上方位置，2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。3.3水洗。当工件表面全部为灰3.4活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，,重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。60~70℃左右为宜。? 热镀锌预处理作业指导书（地脚、连扳） 1 适用范围2 执行标准GB/T 13912—2002??金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法。3 作业指导内容3.1 准备工作3.1.1 吊挂。 将待酸洗的工件南北一排排开，工件为东西向。每挂16~25挂，排好后，行车工吊大单杠至工件的正上方位置，待稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将篦子或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm后停稳准备酸洗。3.2 酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工件全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。3.3 水洗。水洗。当工件表面全部为灰—助镀剂中。 3.4 活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。60~70℃左右为宜。 助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。 锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进上两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。 ? ? ? ? 热镀锌作业指导书（角钢、钢管） 1 适用范围2 执行标准GB/T 13912—2002??金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法。3 作业指导内容3.1酸洗前的准备工作3.1.1吊挂。将待酸洗的角钢、钢管平放在穿挂的场地上，操作工要按便于热镀锌时锌液流淌，便于排灰的情况对角钢和钢管进行吊挂。行车工吊大单杠至工件的正上方位置，停稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将吊具或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm后停稳准备酸洗。3.2 酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工角钢、钢管全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。—水洗。 3.3 水洗。水洗。当工件表面全部为灰—助镀剂中。 3.4 活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。60~70℃左右为宜。 助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。 锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进前两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。 ?