真空炉工艺初稿.docVIP

沧龙真空铸造工艺（初稿） 编制：沧龙技术部 日期：2016.1.14 目录 一、射蜡作业标准 5 1.1原物料管理标准 5 1.1.1模料成分 5 1.1.2模料性能 5 1.1.3模料检验参数及方法 5 1.2 射蜡工艺参数 6 1.3操作程序 6 1.4注意事项 7 二、修蜡作业标准 7 2.1.工艺要求 7 2.2.操作程序 7 2.3注意事项 8 三、粘内浇口作业标准 8 3.1工艺要求 8 3.2操作程序 8 3.3注意事项 8 四、组树作业标准 8 4.1工艺要求 8 4.2操作程序 8 4.3 模头浇口杯尺寸 9 4.4注意事项 10 五、模组清洗作业标准 10 5.1 清洗剂调配作业标准 10 5.2清洗模组作业标准 10 5.2.1 工艺参数 10 5.2.2操作程序 10 5.2.3 注意事项 10 六、制壳作业标准 11 6.1原物料管理标准 11 6.2 浆液调配作业标准 12 6.2.1 浆的种类与管理: 12 6.2.2. 配浆操作标准: 12 6.2.3调配标准: 13 6.3浆液管理基准 13 6.3.1 管理要求： 14 6.3.2 浆液管理基准 14 6.4 浆液相关参数测定作业标准 16 6.4.1 浆液测定参数 16 6.4.2 粘度操作标准: 16 6.4.3 比重操作标准: 17 6.4.4 涂覆值操作标准 18 6.4.5 pH 测定操作标准: 19 6.4.6 温度测定操作标准: 20 6.4.7二氧化硅含量检测作业标准 21 6.4.8变质试验作业标准 22 七、手工浸浆作业标准 23 7.1浸浆室手工线温湿度管理基准 23 7.1.1温度管理范围: 23 7.1.2 湿度管理范围： 23 7.1.3 风速管理范围 23 7.1.4记录: 23 7.1.5异常: 24 7.2预湿模组作业标准 24 7.2.1 工艺参数 24 7.2.2操作程序 24 7.2.3 注意事项 24 7.2.4 沾浆前准备 24 7.3制壳作业标准 25 7.3.1第一层制壳操作标准: 25 7.3.2 第二层制壳操作标准 25 7.3.3背层制壳操作标准: 26 7.3.4半层涂挂： 26 7.3.5异常： 26 八、脱蜡作业标准 26 8.1检查: 26 8.2脱蜡前准备 26 8.3脱蜡作业: 27 8.4注意事项 27 九、真空熔炼工序作业标准 28 9.1 常用材料 28 9.1.1 金属材料 28 9.1.2 耐火材料 30 9.2 型壳焙烧作业标准 30 9.2.1 工艺要求: 30 9.2.2操作步骤： 30 9.2.3 注意事项： 32 9.3 筑炉作业标准 32 9.3.1 坩埚预制 32 9.3.2 等静压成型坩埚 32 9.3.3 坩埚的使用要求 33 9.4炉料配制作业标准 34 9.4.1.工艺要求 34 9.4.2.操作程序 34 9.4.3.注意事项 35 9.5 熔炼作业标准 35 9.5.1.工艺要求 35 9.5.2.操作步骤 35 9.5.3注意事项 36 十、震动脱壳作业标准 37 10.1工艺要求 37 10.2操作规程 37 10.2.1 震壳机脱壳 37 10.2.2 手工清壳 37 10.3 注意事项 37 一、射蜡作业标准 1.1原物料管理标准 1.1.1模料成分 以松香-蜡基模料和填充模料为主， 1.1.2模料性能 表1-1模料性能参数表 性能 指标 参数说明 意义 参数标准 热物理性能 熔化温度 熔点 温度对蜡模的软化影响程度 70~100℃ 热膨胀 有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。 影响蜡件尺寸及脱蜡时壳模胀裂程度 0.8%~1% 耐热性 指模料承受较高环境环境温度而不变形的能力，常用热变形量和软化点来衡量。 影响蜡件尺寸变形程度 40℃ 力学性能 强度 模料强度通常以抗弯强度（断裂模量）来衡量 影响树串搬运制壳过程中断裂程度 2MPa 硬度 以针入度来衡量 影响蜡件破损与表面擦伤程度 0.4-0.6mm 工艺性能 粘度 指模料在液态（99°C）下的粘度。 影响脱蜡速度，胀裂铸型。模料回收难易程度（水和粉尘）。 0.003-003 Pa·S 流动性 指模料在压注状态（通常为膏状）下的充型能力。 影响蜡膏充填压型型腔的能力，表面粗糙度 参考粘度参数 灰分 模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量 灰分过多会造成非金属夹杂缺陷，与钢液反应等缺陷 0.05％ 1.1.3模料检验参数及方法 表1-2熔模铸造模料性能测定方法