现代企业设备管理与点检实务培训的心得数体会.docxVIP

现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会2014年7月20日我参加了在乌市举办的现代企业设备管理与点检实务培训，通过3天的培训、学习使我对现代设备管理有了进一步的认识，同时也发现了我们企业设备管理方面的差距。执行设备点检、定修、TPM管理在公司生产活动中可大幅提升设备综合效率，规范生产过程的行为、降低生产成本。虽然我们企业现有很多设备管理的制度，但取得的效果不明显，通过这次培训让我找到我们在执行公司设备管理推行效果不明显的原因，同时也让我对设备管理的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解，现就此次培训谈谈自己的一些体会。（概念：TPM是英文Total Productive Maintenance的/search?word=%E7%BC%A9%E7%95%A5%E8%AF%ADfr=qb_search_expie=utf8缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。 是以提高/search?word=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%BB%BC%E5%90%88%E6%95%88%E7%8E%87fr=qb_search_expie=utf8设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护/search?word=%E7%AE%A1%E7%90%86%E4%BD%93%E7%B3%BBfr=qb_search_expie=utf8管理体系。 TPM强调五大要素，即： ——TPM致力于/search?word=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%BB%BC%E5%90%88%E6%95%88%E7%8E%87fr=qb_search_expie=utf8设备综合效率最大化的目标； ——TPM在设备一生建立彻底的/search?word=%E9%A2%84%E9%98%B2%E7%BB%B4%E4%BF%AEfr=qb_search_expie=utf8预防维修体制； ——TPM由各个部门共同推行； ——TPM涉及每个/search?word=%E9%9B%87%E5%91%98fr=qb_search_expie=utf8雇员，从/search?word=%E6%9C%80%E9%AB%98%E7%AE%A1%E7%90%86%E8%80%85fr=qb_search_expie=utf8最高管理者到现场工人； ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面： 1.以追求/search?word=%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%B3%BB%E7%BB%9Ffr=qb_search_expie=utf8生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系； 3.从/search?word=%E7%94%9F%E4%BA%A7%E9%83%A8fr=qb_search_expie=utf8设备部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门； 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“/search?word=%E4%BA%BA%E6%89%8D%E5%9F%B9%E5%85%BBfr=qb_search_expie=utf8人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。）1、?TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的意识，我们始终认为现场设备的清洁对设备本身影响不大，但设想一下，一个满是油污、粉尘的设备它的自身散热就存在问题，造成了设备隐患；同时在巡检过程中，巡检工或岗位工连基本的清理都没有做，怎么可能会对设备做仔细的巡检（检查温度、震动、加油情况等）。如果我们定时对设备清理，在清理的过程中我们就能发现设备存在的明显的设备隐患如（检查温度、震动、加油情况等）；同时我们也会去排查出现油污、粉尘的原因，减少了设备的跑冒滴漏。2、?TPM推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工有较高的素养（主观能动性），或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。3、?保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳入计划中，但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”，绝大部分精力用于救急事件，所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。4、要确保生产过程中所有数据的准确真实，通过长