h设备安装调试过程管理规定.docxVIP

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设备安装调试过程管理规定1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理,按时保质的完成设备安装调试工作,结合公司的实际情况,特制定本制度。2 适用范围本制度适用于生产设备安装相关工作。3 定义生产设备是指直接参与生产活动的设备,以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。4 责任和权限4.1 采购部负责提前通知设备的到厂时间,给其它直接和间接参与设备安装的部门预留准备和策划的时间。4.2 基建部负责厂房的施工,保障设备正常出入,配合设备部完成设备的进厂工作和设备各种管路的安装。4.3 动力部负责保证调试期间水电气的持续稳定供应。4.4 设备部作为生产设备的归口管理部门,应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点,制定设备安装方案,并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备,需和供应商共同制定安装方案。4.5 工艺技术部负责设备的工艺调试。5 正文5.1 设备进厂、安装准备设备进厂前厂地基本要求:达到装初效的条件。5.1.1.1 保证安装现场干净、无杂物,以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。5.1.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。5.1.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响,按要求预留安全距离。设备进厂前人员培训和各项准备工作。5.1.2.1 由各车间主管负责合理人员分工,并做好进厂安装前安全培训工作,重点培训安装过程中需注意的事项,以及发生危险的急救措施。5.1.2.2 准备好拆箱、安装前所需的工具如:管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等,并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。5.1.2.3 劳保用品的准备,如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。5.1.3 设备到厂后需要填写《设备到厂记录单》,见表LW-ED-004-A0-01。主要包括:设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。5.1.4 设备安装需要的外围条件:除二次配管外其余施工全部完成;在设备安装安装期间内,不允许未经设备部许可的人在施工范围内走动,以免被砸伤;5.1.4.1铸锭车间设备安装需必备以下条件:坩埚喷涂和烘箱室必须加排风系统,各设备排风口上方需排风管道;厂房的温度保持在24℃±2℃,相对湿度:40%±10%;装料室环境要求:温度:范围为23±2℃,相对湿度:小于50%,洁净度:环氧树脂地面; 设备电源要在设备进厂前拉到相应位置;5.1.4.2硅片车间设备安装需必备以下条件:冷却水、压缩空气、三相交流400V电源;冷却水进水压力4Bar,回水压力2Bar,进水温度8℃;工厂供压缩空气7Bar;浆料室和脱胶室必须加排风系统,各设备排风口上方需排风管道;厂房的温度保持在25℃±2℃,特别是粘胶室最好保持温度为25℃;5.1.4.3 电池车间设备安装需必备以下条件:车间照明状况良好,220v电源插座通电可用;工作车间需达到洁净室要求,扩散工序达到万级要求, 其余工序达到十万级洁净室要求,排风良好 ,温度控制在20℃-24℃之内;地面绝缘等级达到要求,树脂地坪已经硬化达到要求;5.1.4.4 组件车间设备安装需必备以下条件:车间照明状况良好,220V电源插座通电可用,冷却水、压缩空气(0.8MPa)、三相交流380V电源;焊接敷设区需达到洁净室要求,排风良好,温度控制在25℃-30℃之内,湿度控30%,地面绝缘等级达到要求,树脂地坪已经硬化达到要求;焊接机、层压机上方需排风管道(热气排放);5.1.5 设备满足进厂和安装条件后,进行设备安装工作:根据工厂规划的位置在地面上放线,以方便设备移到准确位置,并配合厂商根据设备安装图纸进行内部电气、管道、机械安装就位。5.1.6 设备安装中的注意事项:5.1.6.1 设备安装记录:现场工程师必须跟踪安装,便于安装工作的进行;明确当天的工作任务,做好调试计划;调试期间,做好调试记录并认真填好《安装调试进度跟踪单》,见表LW-ED-004-A0-02;每天完工后开会总结,由各段负责人公布当天的安装调试进度,并由负责人公布次天的调试计划;5.1.6.2 设备安装调试过程中人员安全及着装要求:安装人员安装前必须穿戴好劳保用品并严格遵守安装纪律;现场不允许打骂嬉戏等无关设备安装工作,不允许两人同时操作供电部分,搬用过程中要听从指挥,以一人为中心,其他人辅助。设备拆箱过程中在打开包装处移动设备,不要将设备任意移动到别的位置。移动设备时,不能将设备两个或两个以上叠在一起搬动,以免设备倒塌和磨损;将包装袋打开,将设备一一取出,在取出设备时,必须小心翼翼,避免设备及备件造成损伤。在拆开一个包装后,将拆下的包装袋、泡沫等不用之物从开包处清理出去,以免影响下一个包装的

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