第二讲 砼搅拌机械.pptVIP

第三讲混凝土搅拌机械 常见的 主要内容 砼搅拌机概况 自落式砼搅拌机 强制式砼搅拌机 3.1 概述（搅拌机理） 机械搅拌方式 10～20s达到宏观均匀 30～90s达到微观均匀 混凝土强度 最主要的力学性能 水泥石结构 水泥石与骨料间的界面结构 采用减水剂方法容易搅拌均匀 混凝土搅拌的目的 使各组成成分宏观与微观上均匀 破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展 破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层 促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响 提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速匀质化 混凝土搅拌机的任务 使拌合料产生强烈的流动和复杂的运动轨迹 使颗粒间产生较大的相对速度 产生碰撞和挤压并引起较大的摩擦剪应力 搅拌机理 应尽可能使处于搅拌过程中的拌合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个拌合料体积中最大限度地产生相互摩擦，并尽可能提高各组分体积参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混凝土拌合料实现宏观和微观匀质创造最有利的条件。 3.2 混凝土搅拌机分类、型号和主要参数 2.混凝土搅拌机机型和代号 3.混凝土搅拌机主要参数 额定容量： 主要性能指标，决定搅拌机生产率，选用依据。 进料容量 出料容量 V0 / V1=2～4 V2 / V1=0.65～0.7 工作周期 从上料开始到出料完毕一罐次作业所用时间 上料时间 出料时间 搅拌周期 混凝土搅拌机主要参数 生产率 搅拌额定功率 骨料最大粒径 搅拌机规格及技术参数举例 3.3 自落式混凝土搅拌机 原理 搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌。 结构特点 筒体为工作机构，绕自身轴线回转 沿内壁圆周安装着若干搅拌叶片， 对物料分割、提升、撒落和冲击 优缺点 结构简单，磨损少、易维护；对骨料粒径适应性好 适用于塑性砼；搅拌强度不大，转速和容量受限制，生产率低 锥形反转出料搅拌机 通过改变搅拌筒的旋转方向来实现，省去了倾翻机构 中小容量，适于塑性、半干硬性混凝土 搅拌筒 作用原理 叶片使拌合料提升、下落，轴向窜动 特点 双锥形 高、低叶片各一对 叶片与轴线交叉布置 正转搅拌，反转出料 螺旋形出料叶片 传动系统 齿轮传动 电机 减速箱 齿轮齿圈 传动比准确、不打滑 摩擦传动 电机 减速箱 摩擦轮 噪声小、结构简单、易打滑 进料机构 组成 上料架 进料斗 提升装置 锥形反转出料搅拌机的设计 转速： n极限≤29.9 低叶片安放角度：28°~32° 高叶片安放角度45° 进料锥角：47°~50° 出料锥角：30°~33° 搅拌功率的计算 二、锥形倾翻出料混凝土搅拌机 搅拌筒的容积利用系数高 卸料迅速 3.4 强制式混凝土搅拌机 双卧轴混凝土搅拌机的组成 搅拌传动系统 上料装置 搅拌筒 供水系统 卸料机构 供油装置 电气控制系统 JS750B 搅拌传动系统 电动机、皮带轮、减速箱、开式齿轮等组成 二级齿轮减速箱，双输出轴 两根水平布置的搅拌轴反向等速回转 传动系统 搅拌筒 筒内镶有衬板 搅拌轴上连接等角度排列的搅拌臂 搅拌臂上装有侧叶片，可刮掉侧面上的混凝土。叶片与 叶片之间的反向螺旋运动使拌合料强烈挤压、对流 叶片与衬板间距3~5mm，限制骨料粒径 搅拌臂 卸料机构 有两种机构：手动和气动 手动用于单机小容量（L≤500），气动用于搅拌楼（站）中使用的大容量（L≥500）搅拌机。 气动卸料机构利用压缩空气和两个气缸，通过杠杆机构和电磁阀实现卸料门的开闭状态 密封板密封 单卧轴混凝土搅拌机 机构组成：上料系统、搅拌传动系统、搅拌装置、卸料机构、电控箱、供水、行走、支撑装置等。 搅拌装置 上料系统 卸料机构 电气控制系统 供水系统 轴端密封结构 搅拌机的特殊结构和重要部件 为浮动密封，属于端面机械密封 结构简单，密封效果好。端面密封压力自补偿，杂质不易侵入，润滑油不泄漏 适于低速重载，环境恶劣场合 3.5 强制式双卧轴搅拌机的设计 方法：理论计算+实验分析 目标：实现合理力流、获得良好的搅拌质量 结构特征： 符合右手（左手）定则 叶片倾斜方向便于接力式工作 每根轴拌合料流向末端有一反向倾斜布置的叶片 双卧轴搅拌机机构特征举例 叶片数量及单根轴上相邻搅拌臂间相位差 搅拌功率波动幅度最小 拌合料每转沿轴向行程不小于搅拌筒轴向内空长度 两相对叶片间距大于骨料最大粒径 单根轴上相邻叶片轴向投影应有重叠，以保证料流连续性 搅拌臂与搅拌轴的连接方式及搅拌轴的几何形状 剖分式螺栓连接 混凝土比阻力 综合量值，近似的体现了影响搅拌功率的各种因素。 砼的物料状况（配合比、骨料粒径、坍落度） 叶片运动速度（粘滞阻力、摩擦系数） 物料堆积状况（物料深度、搅拌直径） 边界条件（叶片与筒壁间隙以及表面粗糙度