山东洁事达环保公司工脱硫脱硝项目工程方案说明.docVIP

2×10t/h链条炉和2×20t/h煤粉炉 烟气脱硝脱硫除尘改造工程 技 术 方 案 （简） 山东洁事达环保技术服务有限公司 济南国能环境工程有限公司 二〇一五年十月  目 录 1 概述 2 2 设计参数及要求 2 2.1 锅炉运行现状 2 2.2 改造后达到的性能指标 2 3 工艺选择 2 4 工艺原理 3 4.1 脱硝 3 4.2 脱硫除尘 5 5 系统组成 6 5.1 脱硝剂供应系统 6 5.2 脱硝剂喷射、给料系统 6 5.3 脱硫烟气系统 6 5.4 脱硫吸收塔系统 7 5.5 布袋除尘器系统 7 5.6 工艺水系统 7 5.8 压缩空气系统 8 5.9 热控系统 8 5.10 电源 8 6 2×10t/h链条炉方案 9 6.1 主要工艺设备清单 9 6.2 主要工艺技术指标 11 6.3 消耗定额 11 7 2×20t/h链条炉方案 11 7.1 主要工艺设备清单 11 7.2 主要工艺技术指标 13 7.3 消耗定额 14 8 项目实施的进度计划 14 10 投资估算 14 1 概述 本方案适用于2×10t/h链条炉和2×20t/h链条炉烟气脱硝脱硫除尘改造工程，包括本工程的功能设计、结构、性能、安装、试验、运行、环保验收等方面。 2 设计参数及要求 2.1 锅炉运行现状 1）锅炉规模：2×10t/h链条炉和2×20t/h煤粉炉； 2）锅炉类型：链条炉； 3）燃煤硫含量为0.3%，对应烟气初始SO2排放浓度600mg/Nm3（计算值），NOx排放浓度300mg/Nm3。 2.2 改造后达到的性能指标 按给定的排放要求，在符合设计运行条件下保证： 氮氧化物排放浓度：≤100 mg/Nm3； 二氧化硫排放浓度：≤50 mg/Nm3； 粉尘排放浓度：≤20mg/Nm3。 3 工艺选择 本项目的设计要求是链条炉实施脱硫除尘改造之后，达到粉尘排放浓度：20mg/Nm3，氮氧化物排放浓度：≤100 mg/Nm3，二氧化硫排放浓度：≤50 mg/Nm3。本着“因地制宜，量体裁衣”的原则，在分析比较多种技术方案的基础上，提出适合本项目的最佳技术方案。 本方案采用我公司为工业锅炉烟气净化而开发的“工业锅炉脱硝脱硫除尘一体化技术”。 技术特点： 1) 综合造价低。系统简单，综合造价相当于“SNCR+湿法脱硫+布袋除尘”的80%。 2) 维护工作量和费用低，采用一体化、模块化的设计理念，设备简单，数量少，维护方便。 3）建设工期短，脱硝、脱硫、除尘模块为工厂制作、现场拼装，施工周期短，对生产影响小。 4) 水耗量低。前端脱硝采用干粉脱硝，无脱硝剂制备系统，节省脱硝水耗；脱硫段采用循环流化床干法脱硫工艺，水耗主要为吸收塔降温系统需用水，整个工程水耗量只有湿法水耗量的50%左右。 5) 本工艺脱除SO2、NOx外，还可脱除烟气中的HCl、HF和SO3，脱硫后烟气温度高于露点20℃以上，不存在腐蚀问题，脱硫后烟囱、烟道不需要防腐处理，净化后排放的烟气透明，不产生白烟现象。 6) 工艺简单可靠，操作弹性大。当燃煤含硫量为1.0～2%左右，钙硫比不大于1.5时，脱硫率可达95%以上。如果燃煤含硫量发生变化时，只需改变钙硫比和吸收剂投入量就可以适应燃煤含硫量的变化。 7) 脱硝脱硫除尘一体化设计，效率高。脱硝效率最高达90%，脱硫效率最高达98%以上；配套布袋除尘器，除尘效率高达99.9%，完全满足粉尘排放浓度低于20mg/Nm3的要求。 4 工艺原理 4.1 脱硝 脱硝采用高分子材料烟气脱硝工艺（PNCR工艺），在炉膛上选择合适的进料位置，喷入脱硝还原剂干粉，使脱硝剂与烟气充分混合，在750~950℃范围内与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2及其它无毒气体和通常的烟道气成分。 工艺流程示意图如下： 与传统SNCR的比较如下： SNCR法 PNCR法 备注 设备安装难易程度 困难 容易 SNCR法设备多，安装复杂； PNCR法集装箱式安装简单 工艺情况 复杂 简单 SNCR法系统多、工艺复杂； PNCR法工艺简单 安装周期 较长 短 SNCR法安装周期常规30天； PNCR法安装周期5天 安全性 低 高 SNCR法还原剂氨水为危险化 学品，运输、储存危险性高； PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运 输、储存安全、方便 运行维护 复杂 简单 SNCR法设备多运行维护复杂； PNCR法简单、运行维护方便 脱硝剂耗量 20%氨水 每小时50Kg 每小时16Kg 脱硝剂成本基本持平 电耗 95KW/h 18KW/h SNCR法比PNCR法年耗电多 水耗 0.2吨/小时 无 SNCR法比PNCR法年耗水多1500吨 人工 2人/班 1人/班 PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，