仪表管道的安装.pptVIP

头、直通、三通接头宜采用焊接式连接方式。 4.14焊接必须要取得相应焊接项目的合格焊工施焊，严禁无证施焊或项目不符的焊工施焊。 4.15导压管要用管卡牢固地固定在支架上，不锈钢管固定时，要有防渗碳措施。 三、有毒、可燃介质测量管道安装 1、管道敷设前应对管子、管件、阀门进行外观检查，应无裂纹、锈蚀及其他机械损伤；螺纹、密封面加工良好，精度符合设计文件要求。 2、SHA级管道上的导压管路用的管子应抽10%进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合产品标准的规定，SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。 3、SHA级管道上的测量管道的管件应抽10%测量外径和壁厚，SHB级管道的管件应抽5%，但不少于一件。 4、管路阀门安装前，应逐一对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格。 5、管路阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。 6、 SHA级管道上的测量管道弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。 7、管子对接焊时，应清理管子内、外表面，在管端20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈班、氧化皮及对焊接有害的物质。 8、外径小于15mm的高压管道可不进行表面无损检测，承插焊接部位应做渗透检测。 9、管道组成件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。选用的垫片、密封填料应符合设计问家要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。 10、管道安装前，应逐根清擦，不得有沙土、浮锈、铁屑、水、油、焊渣及其它杂物。 11、有毒、可燃介质的测量管道安装，应做好详细的施工记录，并在测量管道上作明显标识。 12、管道焊接应有焊接工作记录。 五、隔离与吹洗管道安装 1、隔离与吹洗的定义 1.1隔离是采用隔离液、隔离膜片使被测介质与仪表部件不直接接触，以保护仪表和实现测量的一种方式。 1.2吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。包括吹气和冲液。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。两者的目的都是使被测介质与仪表部件不直接接触．达到保护仪表实现测量的目的。 2、隔离与吹洗的应用 2.1对于腐蚀性介质，当测量仪表的材质不能满足抗腐蚀的要求时，为保护仪表，可采用隔离。对于粘稠性介质、含固体物介质、有毒介质，或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的介质，为实现测量，也可采用隔离。 2.2吹洗的应用范围限于对腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行液位、压力、流量测量，且在采用隔离方式难以满足要求的场合。真空对象不宜采用吹洗方式进行测量。 3、隔离与吹洗安装规定及要求 3.1 采用膜片隔离时，膜片式隔离器的安装位置，宜紧靠检测点。 3.2采用隔离器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装。成对隔离器的安装标高必须一致。 3.3采用隔离管充注隔离液隔离时，测量管和隔离管的配管应适当，使隔离液冲注方便，储存可靠。 3.4隔离液的选用应符合下列规定： a、与被测介质不起化学反应； b、与被测介质不相互混合和溶解； c、与被测物质的密度相差尽可能大，分层明显； e、在工作环境温度变化时，挥发和蒸发小，不粘连，不凝结； f、对仪表和测量管道无腐蚀。 3.5采用吹洗法隔离时，吹洗介质的入口应接近检测点。吹洗和冲液介质应符合下列规定： ①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质,通常它应满足下列要求: a. 与被测工艺介质不发生化学反应； b. 清洁，不含固体颗粒； c. 通过节流减压后不发生相变； d. 无腐蚀性； e. 流动性好。 ②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。 ③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。 ④采用限流孔板或可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。 ⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。 ⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。 .6隔离管道安装时，应在管线最低位置安装隔离液排放装置。 3.7被测介质粘度较大时，宜安装冲洗液管道，并有单向阀隔离。 3.8对挥发性较强的液体、气相易凝的介质进行差压液位测量时，其气相测量管道应安装隔离器。 3.9吹洗管道安装时，先预制好吹洗阀的连接管段，再将其两端分别与吹洗液总管和测量管道连接；吹洗管道阀门的安装位置应便于操作；吹洗管道的限流孔板尺寸应符合设计文件要求。 六、脱脂 1、一般规定 1.1需要脱脂的仪表、调节阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂，如氧气介质管道。设备、管道、管件、阀门等的脱脂需在系统气密性试验前完成。 1.2用干净脱脂的有机溶剂含油量不