搓丝板选材及工艺制定课件.pptVIP

搓丝板选材及工艺制定 讨论题目 搓丝板是滚压外螺纹的工具。工作时，齿部受较强的冲击力和挤压力，通常因磨损或崩齿而失效。以前，工厂常用Cr12或Cr12MoV钢制造，成本高，并且工艺复杂。后来成功地改用9SiCr钢制造，寿命大为提高，成本也下降了。 1）综合分析说明改用9SiCr钢制造的原因； 2）现用9SiCr钢制造M 6的搓丝板。请制 订其工艺路线和热处理工艺。 搓丝板是滚压外螺纹的工具 ，属于冷做磨具钢 搓丝板的工作特点 工作特点 搓丝板用于加工外螺纹的专用工具，其齿形大都采用冷滚压成形。热处理后不再加工，工作时齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用，热处理后齿根以下3~5mm内的硬度为58~61HRC，淬火马氏体小于3级，齿面无脱碳。 搓丝板的工作要求及失效形式 要求：搓丝板具有高的硬度、耐磨性、足够的强度和一定的冲击韧性，抗疲劳性强。 失效形式：疲劳破坏、磨损和崩刃。 搓丝板的材料选择要求 根据搓丝板的工作条件可知，选用的材料应具备以下性能： 1)良好的淬透性，基体硬度高，耐磨性好； 2)尺寸稳定性好； 3)良好的冲击韧性和适当的强度； 4)切削加工性和热加工性好。 因此适宜制作的常见材料为9SiCr、 Cr12或Cr12MoV，但目前工厂大多采用9SiCr 选用9SiCr Cr12或Cr12MoV的材料比较 Cr12与