特种加工-马勉丰.docVIP

广东石油化工学院 超声波加工 班级： 机电11-4 姓名： 马勉丰 学号： 11024040410 超声波技术 摘要：本文综合近年来超声加工技术的发展状况，阐述了超声振动系统的研究进展和超声加工技术在深小孔加工、拉丝模及型腔模具研磨抛光、难加工材料的加工、超声振动切削、超声复合加工等方面的最新应用，并介绍了超声加工技术的发展趋势。 Combining with the development of ultrasonic machining technology in recent years, summarizes the research progress of ultrasonic vibration system and the ultrasonic machining technology in deep hole processing, wire drawing die and cavity die grinding polishing, hard processing material machining, ultrasonic vibration cutting, ultrasonic composite on various applications, and expounds the trend of the development of ultrasonic machining technology. 关键词：超声加工；超声振动系统；超声复合加工；微细超声加工；超声振动切削 各种硬脆材料和硬脆复合材料很难用传统刀具进行加工, 因而往往采用非传统的工艺方法进行加工, 这些非传统工艺方法多数直接使用各种能量, 如超声波加工和激光加工等。超声波加工始于1927年, 几十年来, 超声加工技术的发展迅速, 在超声振动系统、超声复合加工等领域均有较广泛的研究和应用, 尤其是在难加工材料领域解决了许多关键性的工艺问题, 如玻璃、陶瓷、石英、金刚石、硅等, 取得了良好的效果[ 1] 。 超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。 一、超声加工的定义 超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种方法。超声换能器产生16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆把振幅放大到0.05～0.1mm左右，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面，把被加工 表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上打击下来。 虽然每次打击下来的材料很少，但由于每秒钟打击的次数多达16000次以上，所以仍有一定的加工速度。与此同时，工作液受工具端面超声振动作用而产生的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用，促使工作液钻入被加工材料的细微裂缝处，加剧了机械破坏作用。 既然超声加工是基于局部撞击作用，因此就不难理解，越是脆硬的材料，受撞击作用所受破坏就越大，越易超声加工。相反，脆性和硬度不大的韧性材料，由于它的缓冲作用而难以加工。 二．超声振动系统的研究进展及其应用 首先从功率超声振动系统方面的研究进展情况作简要介绍，超声振动系统内容包括大功率纵振系统，弯曲振动和扭转振动系统，复合振动系统，大尺寸振动系统，在空气中产生功率超声的振动系统以及某些特殊用途的超声振坳系统等６个部分。 超声振动系统由换能器、变幅杆和工具头等部分组成，是超声设备的核心部分。在传统应用中，超声振动系统大都采用一维纵向振动方式，并按“全调谐”方式工作。但近年来，随着超声技术基础研究的进展和在不同领域实际应用的特殊需要，对振动系统的工作方式和设计计算、振动方式及其应用研究都取得了新的进展。 日本研究成功一种半波长弯曲振动系统，其切削刀具安装在半波长换能振动系统细端，该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形，上下各两片，组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子)，其特点是小型化，结构简单，刚性增强。 另一种超声扭转振动系统已在“加工中心”用超声扭转振动装置上应用。主要用作电火花加工后的模具异形(如三角形、多边形)孔和槽底部尖角研磨抛光，以及非导电材料异形孔加工。该振动系统的换能器是采用按圆周方向极化的8块扇形压电陶瓷片构成，产生扭转振动。