APQP产品质量先期策划和控制计划的应用-学习讲述.pptVIP

* * 采购部/STA 代表在CPAT中没有全职服务的供方。 * 福特的 1PP 是指供方提交他们的J1零件。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 小组所有的部分必须参与经验学习 (内部/外部供方、PD、P/T、Visteon VO)。VO/PD 应推动经验学习的过程。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 过程设计和开发阶段－输出 (1)包装标准 　顾客提供包装标准应并入产品的任何包装规格 　如果顾客没有提供,则包装标准设计应确保产品在使用时之品质 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (2)产品/制程品质系统审查 　产品品质规划小组应审查制造厂[品质系统手册] 　对生产产品上有任何新增的管制与/或程序上变更,应记录在[品质系 统手册]也应该要包含在制程管制中 　此审查给产品品质规划小组针对在顾客输入、小组专业知识及预防经 验上一改善的机会 　可应用附录A-4 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (3)制造流程图 　此图为目前或提案的制程之代表 　此图能用以分析从制造或组装过程中开始到结束的机器、原料、 方法、人力的变异来源 　此图强调制程资源的冲击 　当正执行FMEA与正设计管制计划时此图可协助产品品质规划小组 着眼于制程 　查核表参考附录A-6 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (4)工场布置计划 　现场计划布置应被发展并审查以决定检验点的接收度、管制图的 状况、目视管理的应用、暂时维修站及原料储存区 　所有的原料流向应被结合到制程流程图及制程规划 　查核表在附录A-5 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (5)特性矩阵 　为一被建议作为展示制程参数及制造站间关系的分析技术 　详细分析技术请参考附录B 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (6)制程失效模式与效应分析 　PFMEA应被导入在产品品质规划期间与开始生产前 　PFMEA为一审查与新/修订制程的分析,并且也被导入在针对新/修订产 品方案在潜在制程间之事先处理、解决或监督 　PFMEA为一活性文件,且当新的失效模式被发现时,需要被审查及更 新.[活性文件]为一可不断更新以符合现状的文件 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (7)量产前管制计划 　此为尺寸衡量、材料与功能测试(原型样品后而量产前)的叙述 　应包含新增被执行的产品/制程管制直到生产制程被验收 　目的为包含了在先期生产前期的潜在不符合事项 　例子如下 　*更高频率的检验 　*更多的制程中与最终查核点 　*统计上的评价 　*增加稽核 　参考SECTION 6 　查核表于附录A-8 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (8)制程说明书 　此产品品质规划小组应确保易于了解的制程说明书以提供 充分详细信息给所有那些直接负责制程操作的人员 　这此说明书应从下列资源中被发展 　*FMEA　　　　　　 *管制计划 　*制造流程图　　　　*现场计划布置 　*特性矩阵　　　　　*包装标准 　*制程参数　　　　　*参考品质系统要求 　*工程图、产出规格、材料规格、目视标准及工业标准 　*生产者对制程与产品专业技术与知识 　*搬运需求制程的操作者 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (9)量测系统分析计划 　产品品质规划小组应确保此达成量测系统分析计划被发展.这计划 最起码包括量具之线性、再生性、再现性、准确度以及对量具复制 关联性(Correlation for duplicate gages)的责任 　参考量具系统分析手册(MSA) 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (10)初期制程能力研究计划 　产品品质规划小组应确保制程能力的发展 　管制计划中被鉴别的特性,将被作为初期制程能力研究规划的基础 　参考PPAP 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (11)包装规格 　产品品质规划小组应确保个别产品包装之设计与开发 　顾客包装标准或一般包装要求事项应被适切的使用 　所有包装设计必需确保产品的特性与功能在包装传送过程中不会改变 　包装应具备与其所有材料搬运设备(包括机械人)的兼容性 2.3 过程设计和开发 * 过程设计和开发阶段－输出 (12)管理阶层支持 　产品品质规划小组在制程设计与开发阶段的总结,被要求排定作管 理阶层承诺的正式审查 　此审查的目的为通知上阶管理者项