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第三部分 喷头及氧枪设计计算
(一)喷咀理论与设计
一、有关公式[5]537
1、缩放管公式(M2—1)= (3—1)
讨论马赫数 M=V/a (3—2)
M1为亚音速,Va,当断面缩小(dA=—),则流速增大(dv=+);
M=1为音速,V=a,喉口处面积不变(dA=0),为音速段(dV=0);
M1为超音速,Va,当断面放大(dA=+),则流速增大(dV=+)。
因此,当可压缩流在经过缩放喷咀后,流速可经亚音速,音速而得超音速,从而使氧气由压力能转化为超音速动能,用以搅拌熔池进行冶金反应。
2、三孔喷头在不同单位时的氧流量计算式 [5]546
=30.4167P0A*/[kg/S] (3—3)
=317.5P0A*/[Nm3/min] (3—4)
式中:A*——喉口面积[cm2]
P0——设计氧压[kg/cm2]
而KgO2=0.7[Nm3](参[2]628)
3、用冷却水温度代氧滞止温度后的影响
取氧气贮气罐滞止温度T0=15°C(288K),冷却水温度T水=20°C(293K),当用T水代T0上升5°C,对氧气流量地影响为:
Wo2(288)/ Wo2(293)===1.0085
即用T水代T0升温对 氧气流的影响为0.00851%
因此可用T水T0(参[5]557)
4、当确定出口马赫数后如提高供养压力,则出口压力,滞止温度和出口温度都相应提高。
=(1+)-7/2= [5]546 (3—5)
5、贮气罐的表压力可代喷头入口处的绝对氧压
关系式为:+(—)= (3—6)
式中:贮气、表压力与喷咀入口氧压等
用于克服管道阻力损失,其值约1大气压,因此可认为近似地抵消了大气压力
符号“0”指滞止状态,也即为设计氧压或供用氧压
6、出口马赫数
M=V/a=42.646/19.07 [5]536 (3—7)
=2.244 (3—8)
图3-1 转炉供氧各部压力示意图
二、参数分析
1、三孔喷头氧流量=(加废钢后每吨钢耗氧量)(出钢量)/(吹氧量)[Nm3/min]
(3—9)
或Qo2=317.5P0A*/[Nm3/min] (3—10)
令后期炉膛扩大,为保持炉容比(V/T)和吹氧时间不变应同时提高出钢量和氧流量;
提高氧流量的方法有两种:提高氧压P0或换枪使用时增大喉口面积A*和出口面积A(由表3—1知出口马赫数可保持不变)。
表3—1 可压缩气体等熵流各参数的比值表
M P/P0 T/T0 A/A* 1.5 1.176 1.95 1.619 1.96 1.633 1.97 1.646 1.98 1.660 1.99 1.674 2.00 1.688 2.01 1.702 2.02 1.716 2.03 1.730 2.04 1.745 2.05 1.760 2.30 2.193 2.50 2.637 3.0 4.235
2、供氧强度=加废钢后每吨钢耗氧量/吹氧时间[Nm3/Tmin]
当渣量少,炉容比大,喷空多均可提高供氧强度而缩短冶炼时间。
3、设计工况氧压(P设=P0)和出口马赫数M的确定
取:冷却水温度代滞止氧温度T0=17[°C]=290[K]
炉内压力P=1大气压=1.034[kg/cm2]
可由式(3—5)、(3—6)和表3—1得表3—2及图3—2
表3—2不同出口马赫数M时所需的设计工况氧压(P设)与各出口参数间的关系
M T0[K] ao[m/S] V0[m/S] P设=P0[kg/cm2] 1.5 200.01 269.70 404.55 3.80 2.0 161.12 242.06 484.12 8.10 2.3 140.91 226.37
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