临涣煤焦化综合利用一期工程甲醇装置EPC合同第四章工艺说明及工厂描述.doc

第四章 工艺说明及工厂描述 4.1 装置组成 本项目由工艺主装置、辅助装置、配套的公用工程、办公及生活设施和辅助工程组成。其中承包商承担的主要有： 4.1.1工艺主装置 主要包括以下单元： （1））））））））））））））））））））kV四回电源进线； （2））H2S的脱除效率可以保证在90％以上，同时可以脱除部分有机硫、焦油和HCN。 （4）采用氧化铁干法粗脱硫的工艺，流程简单且操作简便，同时也除去了部分焦油。 （5）采用国产新型加氢脱硫催化剂，具有较高的加氢活性，同时适用于含高浓度CO和CO2气氛下焦炉气的加氢转化，且转化率高，副反应小。 （6）采用饱和塔，将原料气增湿，有效回收低位能及工艺冷凝液，并减少工艺蒸汽用量，消除大量工艺冷凝液的排放和处理。 （7）采用纯氧部分催化氧化法转化工艺，引进关键设备 —— 纯氧转化炉烧嘴，确保装置安全、稳定、长周期运转。 （8）转化气副产3.8MPa（g）的中压蒸汽，经加热炉过热后进入中压蒸汽管网，不仅可以充分利用高位能，而且还可减少外供蒸汽量。 （9）合成气压缩机采用单台带循环段的离心式压缩机，中压蒸汽透平驱动，提高装置的运行率，减少维修工作量。 （10）合成塔采用国内具有自主知识产权的绝热管壳复合均温型合成塔技术，选用国内催化剂。合成塔床层温度分布均匀，接近最佳合成温度，副产2.5～3.5MPa（g）的中压蒸汽。 （11）精馏采用四塔工艺流程，可使热能得到合理利用。精馏塔采用高效规整填料，甲醇产品质量高，蒸汽消耗低。同时设甲醇回收塔，提高甲醇收率，降低废水排放量。 （12）mg/Nm3、HCN含量≤500mg/Nm3）首先进入焦炉气气柜，均质稳压后经焦炉气压缩机一级压缩至压力约为0.6MPa（g）mg/Nm3，HCN含量≤50mg/Nm3）经气水分离器分离出夹带的脱硫液后，进入氧化铁干法脱硫槽，用廉价的氧化铁脱硫剂，将焦炉气中的H2S脱到≤1mg/Nm3后，经焦炉气压缩机二级压缩至压力约为2.4MPa（g）R-SH + H2 = RH + H2S R-S-R’+2 H2 = R’H + RH + H2S 经一段加氢转化后的焦炉气通过两台铁锰脱硫槽，在槽中H2S被催化剂反应吸收。生产中这两个槽可串可并，任何一个都可以做为第一个槽，这样可以提高脱硫剂的有效硫容；也可以单独使用一个槽，另外一个槽更换脱硫剂。 经铁锰脱硫槽后的焦炉气仍然不能满足转化催化剂及合成催化剂对硫含量的要求，需要对其进一步加氢、精脱硫处理。焦炉气在镍钼加氢反应器（采用JT-1型加氢催化剂）中进一步加氢转化，使有机硫的转化率≥98%。转化后的焦炉气通过两台可串可并的氧化锌脱硫槽，在槽中H2S被氧化锌吸收，反应式为： ZnO + H2S = ZnS + H2O（g） 最终出氧化锌脱硫槽的温度～360℃、压力～2.2MPa（g）的焦炉气中总硫含量＜0.1ppm，该气体作为焦炉气换热器的热源加热精脱硫前的原料焦炉气后送往纯氧转化及热回收工段。 （3） 纯氧转化及热回收 自焦炉气加氢精脱硫工段来的焦炉气进入转化工段饱和塔内，与塔顶下来的循环工艺水接触，使焦炉气被水蒸汽饱和。饱和塔内循环的工艺水为本工段回收的工艺冷凝液和来自精馏的部分工艺冷凝液。出饱和塔的混合气经与蒸汽混合后，再进入设在焦炉气加热炉中的焦炉气第二预热器，温升至650℃，侧向进入转化炉顶部烧嘴。空分送来的压力2.9MPa（g）的纯氧气与来自中压蒸汽管网的3.8MPa（g）、450℃过热蒸汽按比例混合，再经蒸汽加热的氧气加热器加热后，温度升至～220℃的氧气进入转化炉顶部烧嘴，从烧嘴喷出，烧嘴带水夹套，并采用特殊合金制造，外衬耐高温材料，以防止烧嘴烧坏。氧气与蒸汽的比例约为0.4，蒸汽与原料焦炉气的比例约为0.7。氧气与侧向进入的焦炉气、蒸汽混合物接触，H2和O2立即发生氧化反应，在炉膛顶部燃烧，火焰中心温度达～2700℃，经合理设计的燃烧室流体动力场能保证合适的气体回流，使转化炉内衬里的表面温度在1400℃以下，高温气体随即向下进入转化催化剂床，发生转化反应： CH4 + H2O ＝ CO + 3H2 －Q 此反应为吸热反应，根据设计计算，经催化床层出口混合气CH4含量降至0.4％（dry V％），甲烷转化率＞97％。转化气出转化炉温度～1013℃，压力1.95MPa（g），再依次进入中压废锅、锅炉给水预热器，温度降为150℃，进入第一水分离器分离出工艺冷凝液，再进入低压废锅，副产0.2MPa（g）的低压蒸汽约6.74t/h，出低压废锅的气体温度降至140℃后，再进入第二水分离器分离出工艺冷凝液后，再经脱盐水加热器、最终水分离器和最终水冷器，转化气温度降至40℃后送合成气压缩机压缩。转化气经过第一、第二和最终水分离器除去的工艺冷凝水经工艺冷凝液泵打至