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编号: G-QA--03
违反施工工艺纪律及工艺质量处罚标准
前 言
为实现“达标投产,创省优质工程”的质量目标。项目部要求参建的全体员工,必须树立牢固的质量意识,以科学的管理方法和精益求精的工作作风进行施工,用明确的质量目标、严格的工艺纪律和有力度的处罚标准规范和约束员工的行为,达到对内预防质量通病,降低质量损失,减少无效劳动,提高企业经济效益;对外提高工程质量水平,创建优质工程,满足顾客要求,树立良好企业形象。
为坚决贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针,实现“达标创优”的合同承诺,项目部在总结公司以往先进的现场管理经验的基础上,结合青钢环保搬迁2x240㎡烧结工程现场管理的实际需要,编制了《违反施工工艺纪律及工艺质量处罚标准》。
本标准在执行过程中,可能存在标准掌握和认识程度上的不同,将在以后不断修改完善。
十五冶七公司青钢项目部
二○一四年二月
建筑专业
序号 处罚项目内容 罚款标准
(单位:元/) 一 地基与基础 定位放线基础位置和数量不符要求 100/处 基础机械挖方一次性到位未进行人工清基 200/处 基槽内积水不排除 200/处 基槽内施工垃圾不清理和积水不排除就回填土,且回填土不按规范要求回填夯实; 200/处 基槽内严禁超挖 200/次 二 模板、预埋件、预留孔洞 1 使用变形,表面有砼、砂浆等残留物模板; 50/块 2 模板不刷隔离剂或涂刷不均匀; 50/块 3 模板支撑不牢靠,螺栓拧紧不到位造成拆模后砼局部变形; 200-1000/处 4 模板刷废机油; 50/块 5 支模中垫有塑料布、油毡蛇皮袋等; 50/处 模板拼缝宽度大于1.5mm; 50/块 模板内部有杂物; 50/处 跨度在4m以上梁未按设计或规范要求起拱; 200/根梁 已浇完砼拆侧模、强度应在30%后进行,承重部位的底模板必须在90%强度后进行否则; 300/处 相邻两板面高低差大于2mm; 100/块 预埋件锚筋焊接、位置、数量、规格尺寸不符要求 100/块 预埋件定位不正确、不平整、不牢固、浮搁; 50/块 预埋件在拆模后与砼表面不一致,位移超标; 100/块 预留孔洞中心位移大于3mm; 50/处 地脚螺栓孔不准确、不垂直、不牢固; 200/处 穿过防水砼的对拉螺栓,埋管不加止水环或止水环不满焊; 100/处 预埋件上钢筋被割断 300/处 三 钢筋 1 钢筋配料尺寸角度(半成品)超标; 50/根 2 钢筋不按要求平直、有弯曲度; 50/根 3 预留插筋、漏插、错插、位置偏移; 100/根 4 钢筋表面有油渍、漆污、水泥等; 50/根 5 钢筋保护层垫块不标准或漏垫; 50/处 6 钢筋网绑扎横竖不成一直线; 50/根 8 雨篷、挑檐、平台板负筋发生踩踏; 100/处 9 钢筋在同一平面内接头数量及搭接长度如不符合规范规定。 50/根 10 钢筋的断口有马蹄形或起弯现象。 50/根 11 钢筋末端的弯钩净尺寸小于钢筋直径的2.5倍。 50/根 12 重级吊车梁钢筋有绑扎接头; 200/根梁 13 钢筋搭接处、中心和两端不三点绑牢; 50/根 14 底层钢筋弯钩朝上,上层钢筋弯钩朝下,如倒向一边; 50/根 15 基础底板钢筋、短边钢筋不放在长边钢筋上边; 50/处 16 柱箍筋接头不是交错在四角钢筋上、梁箍筋接头不是交错两根等立钢筋上; 50/处 四 混凝土 1 没有混凝土浇筑令和混凝土配合比擅自进行混凝土施工 500/次 2 未对混凝土进行正常的湿水养护; 200/次 3 如出现砼漏振、过振,一次浇灌深度大于0.6m; 200/次 4 用振动器触动埋件、预留螺栓孔; 100/次 5 砼捣固工作不是有经验丰富的工人进行操作; 100/人次 6 砼下料高度超过2m不使用串筒作业; 200/次 7 砼泵送管搁置在模板上或钢筋上面; 50/处 8 在浇筑砼时,无专人看护模板; 50/次 9 预制砼沟道盖板对角线不相等、有高低不平; 50/块 10 二次灌浆面,未把施工缝打凿露出坚实石子,冲冼清理干净; 100/处 11 拆模后砼有漏筋、蜂窝、麻面、或收光不到位。未经三、四级检查认可,擅自进行修补的加倍罚款。 100/处 12 砂、石颗粒级配,含泥量、坚固性、强度,不符合标准使用; 500/收料单位 13 砼浇筑施工缝不按规定留在剪力最小部位,施工缝又不进行处理; 200/处 14 浇筑砼过程中,安排不合理而出现冷缝。 500-1000/处 15 竖向结构浇筑前底部不先填50---10
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