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《工艺规程编写规范》
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工艺规程编写规范
1.目的范围
为确保工艺规程具有“规范生产流程、规范工艺技术要求、规范操作行为、规范质量控制及检验要求”的作用,确保发挥指令性文件的作用，规范工艺规程编写过程，特制订本规范。
本规范适用于公司工艺规程的各项活动。
2.引用文件
GJB6117-2007装备环境工程术语
GJB1269A-2021工艺评审
GJB726-1989竣工产品质量标识和可追溯性要求
公司《文件控制管理制度》
公司《技术管理制度》
3.术语定义
3.1工艺文件
工艺文件是组织生产、指导生产,进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。
3.2工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
3.3工艺路线表
描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件。
3.4工艺卡
按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单元，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
3.5工序卡片
在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求，以及所用设备和工艺装备等。
3.6工艺总方案
根据产品设计要求、生产类型和研制生产单位的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.7工艺装备（工装）
工艺装备称为工装。产品制造过程中所用的各种工具总称，包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
3.8工艺设备
完成工艺过程的主要生产装置，如：各种机床、加热炉、电镀槽等。
4.职责权限
4.1公司领导
负责重要工艺规程的审核和批准；
负责解决工艺规程管理过程中的重要问题。
4.2研发部职责
负责工艺规程的编制、校对和验证工作；
负责组织对工艺规程的评审、验证工作；
负责对工艺规程的指导、培训工作；
负责对工艺规程的改进工作；
负责工艺规程的收集、存档、销毁等工作。
4.3各部门职责
负责按照本部门的职责开展工艺规程的管理工作；
负责参加工艺规程的相关管理活动。
5.管理要求
5.1工艺规程概述
5.1.1工艺规程概念
工艺规程是规定产品或零部件制造、装配等工艺过程和操作方法等的工艺文件，也是直接指导现场生产操作的重要工艺技术文件,同时也是满足生产图样及有关技术说明书要求、保证产品工艺质量的控制性文件。
5.1.2工艺规程编制的依据
设计工艺规程时，主要依据是：
(1)工艺规范、生产图样、产品规范和相关技术文件；
(2)产品工艺总方案；
(3)原材料（如毛坯材料与毛坯）生产条件；
(4)产品验收质量标准；
(5)产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；
(6)产品生产纲领或生产任务；
(7)现有的生产技术和公司的生产条件；
(8)有关法律、法规及标准的要求，例如：GB/T24737.5《工艺管理导则第5部分工艺规程设计》的规定；
(9)有关设备和工艺装备资料。
5.1.3工艺规程编制的一般要求
(1)工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件,应做到正确、完整、统一、清晰,满足产品图样及有关技术说明书的要求；
(2)在充分利用公司现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术和经验,如采用新工艺,提高生产率,节约原材料,降低生产成本,不断总结经验,改进完善工艺方法。
(3)在保证产品质量的前提下,尽量提高生产率,降低资源和能源消耗；
(4)设计工艺规程必须考虑安全和环境保护要求；
(5)结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程；
(6)各专业工艺规程在设计过程中应协调一致,不得相互矛盾；
(7)工艺规程中所用的术语、符号、代号应符合GJB726A《产品标识和可追溯性要求》的规定；
(8)工艺规程的幅面、格式与填写应符合GJB/T9165.2《工艺规程格式》的规定。
(9)工艺规程的编号应符合GB/T24735《机械制造工艺文件编号方法》的规定。
5.2工艺规程设计的要素
5.2.1严格贯彻标准
工艺规程的编制应规范性强、操作性好。必须符合相关标准的最低要求,包括内容、形式和引用文件,应符合相关国标、国军标、行业标准和企标的规定,并满足相关技术说明书的要求。
5.2.2明确工艺路线
经过一定的加工顺序将材料变为成品的程序。
5.2.3掌握加工材料
工艺规程的编制应明确材料,即加工对象。如：原材料、锻铸件、零件、部件、组件、半成品、成品(产品)等。
5.2.4掌握设备情况
工艺规程的编制应明确设备的状态和基本情况，包括机床车床、试验器具、检验检测仪器、仪器仪表等。所使用的设备必须完好,其精度能满足加工的要求,具备安全操作的条件。
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