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《工艺文件评审规范》
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工艺文件评审规范
1.目的范围
为提高公司对工艺文件评审的的能力和水平，确保工艺文件的正确性、先进性、经济性、可靠性和可检验性，确保工艺文件的完整、正确、统一、协调，特制订本规范。
本规范适用于公司对工艺文件的评审活动。
2.引用文件
GJB1269A《工艺评审》
3.职责权限
3.1公司领导职责
负责组织重要工艺文件的评审活动；
负责处置工艺文件评审中暴露的突出问题。
3.2技术部职责
负责组织工艺文件评审活动；
负责参与工艺文件评审中的相关活动；
负责协调解决工艺文件评审中指出的问题和隐患；
负责跟踪问题的解决结果。
3.3其他各部门职责
按职责参加工艺文件评审活动；
按职责协助技术部解决评审中发现的各个问题。
4.术语定义
4.1评审
对客体实现所规定目标的适宜性、充分性或有效性的确定。
4.2工艺总方案
4.3工艺说明书
5.评审要求
5.1工艺总方案的评审
5.1.1评审的目的
工艺总方案评审目的是尽早发现工艺设计存在的薄弱环节或工艺设计缺陷,及时纠正并加以改进,从而有效地提高其对产品质量、降低成本、缩短生产周期,减少生产过程中的环境污染、人体危害,降低安全风险的有效性、规范性和操作性。
5.1.2评审的依据
工艺总方案从产品研制的方案阶段编制的第一份样机试制的工艺总方案伊始,在每一个阶段或状态,都应根据阶段或状态的新的要求进行评审,以满足该阶段或状态的研制或生产需求。其评审的依据是：
(1)GJB1269A《工艺评审》；
(2)型号的研制总要求、合同及技术协议书；
(3)有关的法规、技术管理文件和质量管理体系文件；
(4)型号(或新产品)研制方案、设计图样、技术文件和资料；
(5)型号研制的系统规范、研制规范和工艺规范；
(6)上一阶段的评审结论报告。
5.1.3评审的说明
(1)对产品特点、结构、精度要求、技术要求等工艺分析应准确；
(2)对产品结构工艺性分析应恰当,并有工艺性分析报告。
5.1.4满足产品设计要求和保证质量的分析
(1)工艺原则和措施满足设计要求、保证产品满足质量要求；主要工艺方法应保证产品的制造质量,应具有相应的保障条件；
(2)互换协调原则应保证产品的精度和互换性,满足设计要求；
(3)对关键件、重要件的加工要求应有可靠的技术措施,确定的工艺关键项目应恰当,应有切实可行的工艺措施；
(4)采用新工艺、新技术的项目应恰当,实施途径应可行；
(5)主要检测、试验项目应保证产品的性能和可靠性,检测、试验的实施方案应可行。
5.1.5工艺薄弱环节的技术措施
(1)工艺薄弱环节的确定应恰当；
(2)所确定的技术措施应合理、可行。
5.1.6设备设施的确定
工艺装备、试验设备、检测仪器选择的正确性、合理性及专用工艺装备
系数的确定
(1)所选择的工艺设备、试验设备、检测仪器应能保证产品制造精度；
(2)须增添的主要设备应确有必要,且有实现的可能；
(3)专用工艺装备系数的确定和配置原则应合理。
5.1.7材料消耗工艺定额的确定及控制的原则
(1)应符合产品设计要求,应与工艺方法相适应；
(2)应与研制阶段及生产批量相适应。
5.1.8工艺总方案的正确性、先进性、经济性、可靠性和可检验性
(1)应符合上级下达的研制总要求及技术协议书或产品订购、协作合同；
(2)应与研制、生产产品的生产类型、规模以及研制、生产周期相适应；
(3)应与公司的生产条件和工艺水平相适应；
(4)应符合职业安全卫生、环境保护方面的政策、法规,并能切实做到；
(5)应能起到纲领性工艺文件的作用,应能做到生产布局合理、技术措施可行、组织分工严密、制造成本低廉。
5.1.9工艺文件的完整、正确、统一、协调
(1)工艺文件的编制原则和分工要求应合理、可行；
(2)工艺文件的种类、数量应完整、统一、协调,应满足生产和管理需要。
5.1.10工艺总方案评审的内容
(1)对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；
(2)满足产品设计要求和保证制造质量的分析；
(3)对产品制造分工路线的说明；
(4)工艺薄弱环节及技术措施计划；
(5)对工艺装备、试验和检测设备,以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；
(6)材料消耗定额的确定及控制原则；
(7)制造过程中产品技术状态的控制要求；
(8)产品研制的工艺准备周期和网络计划,以及实施过程的费用预算和分配原则；
(9)对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；
(10)工艺(文件、要素、装备、术语、符号等)标准化程度的说明；
(11)工艺总方案的动态管理情况(应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、完善,以能在工程项目的寿命周期内连续使用)。
5.2工艺说明书的评审
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