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计量器具自校验规范
1.目的
对计量器具进行定期自校验，确保检测数据的准确性、可靠性。
2.范围
本规范明确了计量器具内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服
务过程中与质量有影响的计量器具的自校验。
3.职责权限
质量部负责计量器具的定期自校验。
4.工作程序
4.1质量部根据计量器具的使用情况制定校准/检定周期，由技术部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量器具使用。
4.2在检测周期内发现计量器具出现损坏，立即停止使用，使用人员通知相关人员来处理，对修理后的性能重新检定和校准。
游标卡尺内部校准规程
1.目的
对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。
2.范围
适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。
3.校准用基准物质
一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。
4.环境条件
20℃--25℃
5.校准步骤
5.1检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。
5.4新购卡尺必须具备出厂合格证才能用此比对方法进行检定。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
钢尺、卷尺内部校准规程
1.目的
对钢尺、卷尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。
2.范围
适用于公司所有使用的钢尺、卷尺。
3.校准用基准设备
外校合格的钢尺(精度0.5mm)
4.环境条件
室温
5.校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm、第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《计量器具自效验/检定计录》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm每分段校准，将卷尺全都拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内），判校准合格。
千分尺内部校验规程
1.目的
对外径千分即螺旋测微器进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好
2.范围
适用于公司所有使用的外径千分尺。
3.使用基准
一把经外部具有检验资质单位检定合格的千分尺作为参照对比(简称封样千分尺)，一块测试量块。
4.校正环境
20℃--25℃
5.校正步骤
5.1检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，检查千分尺刻度线及数值是否清晰可见；
5.2检查是否有影响测量精度的外观缺陷；
5.3微分筒转动和测向螺杆移动应平稳、无卡住现象；
5.4数字千分尺归零是否正常；
5.5锁紧装置是否有效；
5.6测砧及测微端面是否有严重磨损或损坏；
5.7先用封样千分尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样千分尺所测数据相比较，误差小于±0.01mm为合格。
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