PRP培训讲述.ppt

前提方案(（prerepuisite program,PRP) 在食物链中，保持卫生的环境，生产、操作及提供安全终产品和适于人类消费的安全产品所必需的基本条件和活动。 PRP总共包括15个部分 1、周围环境 2、厂房和工作场所布局 3、基础设施 4、废弃物的处理 5、设备的适宜性、清洁和维护 6、采购材料的管理 7、交叉污染的预防措施 8、清洗和消毒 9、虫害控制 10、个人卫生和员工设施 11、返工 12、产品召回程序 13、仓库贮存 14、产品信息和消费者意识 15、食品防护 ISO22000之7.2前提方案 7.2.1 组织应建立、实施和保持前提方案（PRP(s)），以助于控制： 食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性； 产品的生物性、化学性和物理性污染，包括产品之间的交叉污染； 产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 7.2.2 前提方案（PRP(s)）应 与组织在食品安全方面的需求相适宜； 与运行的规模和类型、制造和（或）处置的产品性质相适宜； 无论是普遍适用还是适用于特定产品或生产线，前提方案都应在整个生产系统中实施； 并获得食品安全小组的批准； 组织应识别与以上相关的法律法规要求。 7.2.3 当选择和（或）制订前提方案（PRP(s)）时，组织应考虑和利用适当信息（如法律法规要求、顾客要求、公认的指南、国际食品法典委员会的法典原则和操作规范，国家、国际或行业标准）。 当制定这些方案时，组织应考虑如下： 建筑物和相关设施的构造和布局； 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局； 空气、水、能源和其他基础条件的供给； 包括废弃物和污水处理的支持性服务； 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性； 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理。 交叉污染的预防措施； 清洁和消毒； 虫害控制； 人员卫生; 返工品 可追溯性及产品召回程序； 仓库管理； 产品信息和消费者意识； 食品防护、 生物警报和生物反恐； 标准的范围 希望通过推行PRP以满足ISO22000：2005条款7中前提方案的要求。 适用于食品链中与制造工序有关的所有组织。无论公司的规模大小或复杂程度。 术语和定义 FEFO：First Expired First Out 先到先用 FIFO： First In First Out 先进先出 食品级：如润滑剂可能偶然与产品接触，使用的润滑剂及热交换流体应适用于食品加工。 CIP：Clean In Place 定位清洗:即用循环或流动的化学清洗液以及机械方式清水冲洗表面的清洗系统. COP： Clean Out of Place 异位清洗:将设备拆卸并置于槽桶或自动清洗槽桶中,以循环式清洗液及维持最低温度的清洗循环系统. 4.1总要求 建筑的设计、建造和维护，应适合执行生产加工操作的特点。 应考虑和控制与这些操作相关的食品安全风险和来自工厂周围潜在的污染源。 例如: 屋顶应自行排水，并不漏 参考标准:食品企业通用卫生规范GB14881-1994 熟肉制品卫生规范GB19303-2003 4.2 环境 选址适当 应考虑当地环境中潜在的污染源 食品生产不能在那些有潜在的有害物质可能进入产品的区域进行； 应定期地评估防止潜在的污染物的控制措施的有效性； 4.3 企业的位置 应明确厂区周界； 应控制进入工厂区域；（场地保安：经批准的人员才能进入生产和储存区域） 应保持场所良好的秩序。应良好地护理绿化或尽可能远离绿化地带。道路、院子和停车场应有充分的排水沟并维护以防止积水； 应清除潜在的虫害藏匿处 (洞穴, 灌木丛, 存放处) 当室外场地使用于贮存时，储存的物品应充分保护； 工厂应结构良好，应使用耐用的材料避免对产品的任何风险。 屋顶应自动排水，并不漏。 5.厂房和工作场所的布局 5.1 – 总要求: 工厂和厂房应良好地设计，建造和维护，以满足良好卫生和生产操作的要求 原料、产品和人员的移动方式及设备的布局应防护避免潜在污染源 考虑： 从原料接收到产品运输的加工流程 合理安排，避免交叉污染 物理隔离，或有效程序 避免原料，包材，成品的污染 工作次序避免污染 物理性、化学性、生物性 5.2 内部设计、布局和运输方式: 足够的作业空间; 合理的人流、物流，避免交叉； 物理分隔的例子包括墙、栅栏、隔墙或足够的距离使危害的风险降到最低； 用于材料的物流开口处应尽可能防止外来异物和虫害的进入，如缓冲窗、缓冲道等。 5.3 内部结构和设施: 5.4 设备的位