重庆路过大村河给水工程顶管方案.docVIP

重庆路给水工程 过大村河顶管施工专项方案 施工单位：青岛市益水工程股份有限公司 编制人： 审核人： 编制时间：2012-11-22 第一章 工程概况 1、本工程位于重庆南路大村河。根据设计要求，需要横穿大村河两条?1500-1800水泥管道（每条约65米，共计130米），作为给水管道外套管 。并对现场进行实地观察，制定本方案。 （一）地质及其他管线分布情况 1、项目中心提供地质报告。 2、管线分布对顶管没有多大妨碍，重要的是污水管，该污水管共3道，最深管底-5.5米。 （二）、综合地质及管道的布置，顶管施工分二个施工工艺 1、工作坑开挖及沉井施工流程见附后流程及开挖工艺。 2、如遇流沙层，可应用螺旋注水回抽钻头施工，每一米为一个工作段，边钻边回抽顶管，措施工艺附后。 3、我公司拟采用DN1500-1800钢筋混凝土管顶管方案：螺旋注水回抽顶管法。一个工作井和一个接收井。 4、根据掌握的污水管管底深度为-5.5米，为安全保险，确定顶管工作管顶覆土为-6.0米，管底为-8.0米（相对）。 5、排水：考虑地下水较大，在工作坑、接收坑底部左右角下设?Ф800、深度10米降水井各2座，用于降水之用。 第二章 工程施工方案与工艺 第一节、沉井施工 1．沉井结构形式简述 顶管工作坑、接收坑规格为：长8米，宽6.5米，壁厚0.8米，高7米。 2．沉井制作施工 沉井施工流程图： 沉井施工流程图 2.1．基坑开挖 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为每边1m-1.5m。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。 基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。 2.2．砂垫层、素混凝土垫层施工 ①砂石垫层 a、砂垫层厚度； 式中hs——砂垫层厚度（m）； G0——沉井筑砼后单位长度的重量（KN/m）； P——地基的允许承载力； l——承垫木长度（m）；. φ——压力扩散角（°），不大于45°，一般取22.5°； rs——砂的重度，一般为18 KN/m3； 经计算，砂垫层的厚度取值为0.5m～0.8m，满足承载力要求。 b、垫层宽度： 此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。 按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.5～0.8m。砂垫层分次铺设，分层厚度不大于0.3m，每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。 ②混凝土垫层（以8000mm×6500mm的沉井计算） a、混凝土垫层宽度计算 b、混凝土垫层厚度 式中G0——沉井筑砼后单位长度的重量，G0=8m×0.8m×1m×24KN/m3=153.6KN/m； Rs——砂垫层的允许承载力，取Rs=100KPa； b——混凝土垫层宽度； b1——井壁宽度，b1=0.8m； h——混凝土垫层厚度。 经计算可得混凝土垫层厚度为0.18m，混凝土垫层宽度为1.2m。混凝土垫层混凝土强度C15。 2.3．工作井沉井模板施工 2.3.1模板选择 矩形工作井采用中型组合钢模支承，内外模以及模板之间的连接，固定均采用?48mm钢管，采用山形卡、M20对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当钢度的整体。螺杆间距500，除设对拉螺杆外，沿墙高1/3、2/3处设两道斜撑。沉井底板以下对拉螺栓不用止水片，底板以上部分对拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片与对拉螺栓的焊缝为双面焊，达到水密要求。对拉螺栓两端焊模板限为钢筋，限位钢筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓杆总长度为4cm*2+混凝土截面宽+7cm*2，其中螺纹长度为7cm。 2.3.2墙模板基本参数 计算断面宽度800mm，高度7500mm。 模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度500mm板面厚度3.00mm。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。 对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距为：300+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。 钢模板面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。