作业r指导书第文一版.docVIP

岗 前 培 训 作 业 指 导 书 2007年3月24日拟订 2007年4月1日实施 内部资料 注意保密 目 录 一、搅拌沙浆 - 2 - 二、切方 - 2 - 三、粘棒 - 3 - 四、切片 - 4 - 五、预清洗 - 4 - 六、脱胶 - 5 - 七、插片 - 5 - 八、超声清洗甩干 - 5 - 九、检验包装 - 6 - 十、入库事项 - 6 - 附：生产工艺流程图 - 7 - 一、搅拌沙浆 步骤一：根据提供的乙二醇与碳化硅配比数量（公斤），逐量逐时加入搅拌桶内，在搅拌桶内进行6小时以上的搅拌，不时的检查设备的运行情况，并做好跟踪记录。 步骤二：作业完毕后，及时清理工作区内的卫生，记录的数据存档备查。 注意事项： 1.碳化硅发现有结块坚决不能使用，需用烘箱烘干（干燥温度80℃）后方可使用。若有未用完的碳化硅需立即将袋子口封闭好，用塑料布遮严实，以防吸入空气中的水分。 2.乙二醇桶开口后，无论乙二醇是否用完，都必须立即将桶封闭好。 3.在搅拌时间满足后，才能用真空压力泵把需要的沙浆量抽出送入切片机沙浆桶内。 二、切方 步骤一：切方 1.挑选晶棒，看表面有无破损和明显裂纹，量取直径及长度，并做好记录。在晶棒表面划上对角线，在接近边缘处画一条与对角线垂直的直线。 2.开启机床电源开关，将面板上的油泵及伺服开关打开，将油泵压力打在1挡位上观察压力读数（1.8mpa---2.0mpa）。手捧晶棒。脚踩脚踏开关。待尾座缩至夹棒的最佳长度，双手将晶棒夹上，将开关打至2挡观察压力读数（0.5—0.6mpa）先用皮榔头目测校正外圆，后用百分表精确校正（0.5mm以内），校正好后将压力打到1挡。观察压力读数。 3.用高度尺校正水平。要求将事先画好的平行线校正到与床身水平，（显示屏上按下“床头电源切断”手动旋转减速机床头柄），按下“机械动作调整测试”，“工作台移动”和“锯片上下”。使晶棒右端面初切位置靠近锯片（3---5mm）（注意：锯片下降时不可压到晶棒上要留足够的距离），移动限位开关块到右端接近开关（红灯亮），升锯片，调好冷却水位置，打开“切方自动运行”输入10毫米/分。“启动”，第一次切割结束，取出边角料，量取切方尺寸作好记录，观察切面是否有倒角和扫刀，用高度尺校正水平。按“暂停”进行第二次切割（切方过程中注意观察冷却水和切片转动是否正常以及尾座压力）。 步骤二：滚磨 1.调整左右限位块的位置，使晶棒左端超过磨头右端晶棒右端超过磨头左端，固定好螺丝。 2.按“磨圆自动运行”.“毛坯直径”—大于毛坯最大直径1毫米“粗加工工件旋转速度”5--7-转/分“精加工每行程量”0.2毫米，“精加工工作台速度”25---30毫米/分“精加工工件旋转速度”5—7转/分。合上挡水板，按“开始”，滚磨过程中注意观察和测量（直径和弦长）并做好记录。 步骤三：卸棒 卸棒前先测量一下各尺寸是否偏大，然后双手托紧晶棒。脚踩脚踏开关，待夹盘缩至最佳位置，双手慢慢将棒取出。 步骤四：作业完毕后，及时清理工作区内的卫生，记录的数据存档备查。记录的流程单跟随棒、边角料（称重量）一起办理入库。 锯床的操作规程 步骤一：选择要锯断的晶棒，现先我们这台机床设有前后边缘切割行程控制，它们可以单独设放慢接近边缘切割速度，是通过行程开关控制的。 步骤二：将工件夹好后并将其端面缩进锯带平面（1—2mm）， 步骤三：手摇或自动移动进给托板，使工作前表面离锯带刃口（4—5mm）处停止，在将感应触头a从工件前表面慢慢的靠近到边缘开关感应检查区，其指示灯亮。随即拧紧感应触头a的固定螺母，慢慢的手摇或自动移动托板，等到感应触头a离开检查区，指示灯灭。 步骤四：在继续手摇或自动移动进给托板至工件后表面锯带刃口（4—5mm）处停止，在将感应触头b靠近后检查区拧紧螺母。 步骤五：把工件切断长度调整，进一步确认切割速度.进给速度，两个感应触头的位置。 注意事项： 1.工作张力一般控制在260—350kg，锯带一般控制在700—900转/分。 2.禁止锯带刃口线不在切割起始位置就进行切割，这样非常危险的，如自动切割过程中途停止后就不可以在此处操作自动切割，必须让工件退出锯带刃口，便使工件前边缘前点离开锯带刃口或退到起始位置。 3.进给送料的手动档自动档不要频繁切换。 4.计算机灰尘过滤网定期清洁，端子板也要定期除尘，屏幕应防止高温.水侵.灰尘.腐蚀的破坏，清洁时用柔软的棉布擦拭。 三、粘棒 步骤一：将玻璃片和垫条用无水酒精清洗干净。 步骤二：选择棒光泽比较暗的一面（此面