塑胶成型缺失与改善对策课件.pptVIP

10.成型缺失及原因—燒焦 燒焦 在熔接線或最終成形端部,有一些黑色焦化產生.一般模內的气体,可由鑲模仁,頂針縫隙,分模面處逃逸出去,而得以順利成形,如果逃逸不順暢,射出壓力快速擠壓模內氣体,產生大量熱能,導致最終端成形原料,部分產生燒焦現象. 相關成因如下: 材料相關可能原因 材料未充分乾燥 模具相關可能原因 模具排氣不良 澆口形狀,大小不當 澆口位置不當 機器相關可能原因 射出速度太快 射出壓力太大 噴嘴溫度太高 料管溫度太高 融膠溫度太高 缺失改善對策—燒焦 1.可降低射出速度,以利氣体排出. 2.設排氣溝,以不發生毛邊為原則,(0.01~0.05mm). 3.可在發生處之模仁,用分割模制作,以利排氣. 4.降低噴嘴(Nozzle)的溫度. 5.降低料管 ,熔膠溫度. 6.降低射出速度或壓力. 射出成型不良現象與對策順序查檢表 Q A * * * Presentation Title 塑料成型缺失与改善对策 塑胶成型缺失概述 塑胶成型缺失的现象主要有以下几种: 充填不足(Short shot) 毛边(Flash) 熔接线(Knit lines) 流纹(Flow lines) 缩水 (Sink mark) 喷流纹(Jetting) 翘曲/扭曲变形 (Warpage) 气泡 (Voids) 银条(Silver streaki