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一、压铸技术概论目 录 一、压铸综述 压铸技术的发展趋势 压铸在我国的现状 压铸理论 压铸的优缺点 压铸生产的自动化 压铸上应用的特殊技术 二、压铸件的设计 压铸件的结构设计 正确选择压铸件合金 压铸件的尺寸公差和粗糙度 三、压铸模 对压铸模的要求 压铸模的组成 压铸模的浇注、溢流和排气系统 金属流态 模具的制作程序 典型的压铸模结构 四、压铸工艺 1．对压射性能的要求 2．压铸参数的决定 3．压铸涂料 五、压铸件的缺陷 尺寸偏差 气孔 皮下气泡 疏松与缩孔 欠铸 错边 毛刺和模具龟裂的印痕 变形碰伤和热裂 粘模 10．麻点 11．色斑 12．硬质点 13．化学成份超标 14．不耐压 15．物理性能不符合要求 六、压铸件的检查和质保 1．合金 2．尺寸精度及形位公差 3．表面质量 4．内在质量 5．密封及耐压试验 6．有特殊要求的作金相检查 七、压铸合金 对压铸合金的要求 常用压铸合金 一、压铸综述 近年来由于汽车工业的发展，也推动了压铸业的发展，因为在西方国家中汽车行业向来是压铸业的主要服务对象，在美国的压铸业中汽车占半壁江山，日本则为80%，德国为61%，加拿大49%，我国则为65%。 之所以有这样的侧重，因为汽车零件的要求是轻薄、光洁、复杂、耐压、精密，恰恰与压铸工艺