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- 2017-01-03 发布于湖南
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第四节 压力容器材料选择
压力容器材料多种多样:①钢——用的最多 ②有色金属
③非金属 ④复合材料等
2.4.1 压力容器用钢的基本要求
压力容器用钢的基本要求:①较高的强度
②良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性
改善钢材性能的途径:①化学成分的设计
②组织结构的改变
③零件表面改性
本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。
一、化学成分
钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。
1、碳
碳含量↑→→强度增加↑可焊性↓(焊接时易在热影响区出现裂纹)
压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。
2、钒、钛、铌等
在钢中加入钒、钛、铌等元素,可提高钢的强度和韧性。
3、S、P是钢中最主要的有害元素
硫——能促进非金属夹杂物的形成,使塑性和韧性降低。
磷——能提高钢的强度,但会增加钢的脆性,特别是低温脆性。
将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平,即大大提高钢材的纯净度。可提高钢材的韧性、抗应变时效性能、抗回火脆化性能、抗中子辐照脆化能力和耐腐蚀性能。
因此,与一般结构钢相比,压力容器用钢对硫、磷、氢等有害杂质元素含量的控制更加严格。例如,中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于0.020%和0.030%。随着冶炼水平的提高,目前已可将硫的含量控制在0.002%以内。
化学成分对热处理也有决定性的影响,如果对成分控制不严,就达不到预期的热处理效果。
二、力学性
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