压力容器设计返个,制造标准际 问答.doc

3.4.1 按照GB 150—1998《钢制压力容器》的要求，确定容器设计温度应考虑哪些情况？ 答：（1）设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的 金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 （2）低温容器的设计温度按GB 150 附录C 确定。 （3）容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。 （4）元件的金属温度可用传热计算求得，或在已使用的同类容器上测定，或按内部介 质温度确定。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》3.5.2 3.4.2 根据GB 150—1998《钢制压力容器》的规定，碳素钢和低合金钢板用于制造压力 容器壳体时在什么条件下，应逐张进行超声检测，质量要求如何？ 答：（1）厚度大于30mm 的20R 和16MnR，质量等级应不低于Ⅲ级； （2）厚度大于25mm 的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 和Cr―Mo 钢板，质量等级应不低于Ⅲ级； （3）厚度大于20mm 的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR 和09MnNiDR，质量等级 应不低于Ⅱ级； （4）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级应不低于Ⅱ级； （5）调质状态供货的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》4.2.9 3.4.3 GB 150—1998《钢制压力容器》对不锈钢复合钢板提出了哪些要求？ 答：（1）复合界面的结合剪切强度应不小于200MPa； （2）复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相应技术文件中注明； （3）基材为GB 150 中所列的碳素钢和低合金钢钢板或锻件。复材为GB 150 中所列的 高合金钢钢板； （4）复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合GB 150 第四章材料的有关规定； （5）复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。 复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外，尚应按GB 8165 或JB 4733 的相应规定。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》4.2.12 3.4.4 按照GB 150—1998《钢制压力容器》的规定，低合金钢螺栓用毛坯，当拉伸试验 结果不合格时，应如何处理。 答：应从同一毛坯上再取二个拉伸试样进行复验，测定全部三项性能，试验结果中只要 有一个数据不符合表4—8 的规定，则该批毛坯判为不合格。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》4.5.2 3.4.5 GB 150—1998《钢制压力容器》对开孔形状有何要求？ 答：开孔应为圆形、椭圆形或长圆形，当在壳体上开椭圆形（或类似形状）或长圆形孔 时，孔的长径与短径之比应不大于2.0。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》8 245 3.4.6 GB 150—1998《钢制压力容器》对开孔及开孔补强适用的开孔范围是如何规定的？ 答：适用的开孔范围如下： （1）圆筒：当其内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d≤1/2Di且d≤520mm；当其内径Di ＞1500mm时，开孔最大直径d≤1/3Di，且d≤1000mm； （2）凸形封头或球壳的开孔最大直径d≤1/2Di。 （3）锥壳（或锥形封头）的开孔最大直径d≤1/3Di，Di为开孔中心处的锥壳内直径。 （4）在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直于封头表面。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》8.2 3.4.7 按照GB 150—1998《钢制压力容器》的要求，采用补强圈补强时，应符合什么条件？ 答；（1）钢材的标准抗拉强度下限值σb≤540MPa； （2）补强圈厚度小于或等于1.5δn ； （3）壳体名义厚度δn≤38mm。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》8.4.1 3.4.8 根据GB 150—1998《钢制压力容器》的规定，采用钢板制造带颈法兰时，有何要求？ 答：（1）钢板应经超声检测、无分层缺陷； （2）应沿钢板轧制方向切割出板，经弯制，对焊成为圆环，并使钢板表面成为环的侧面； （3）圆环的对接接头应采用全焊透结构； （4）圆环对接接头应经焊后热处理及100%射线或超声检测，合格标准按JB 4700 的规定。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》9.1.4 3.4.9 按照GB 150—1998《钢制压力容器》的规定，法兰在什么情况下，应做正火或完 全退火热处理？ 答：下列任一情况应经正火或完全退火热处理： （1）法兰断面厚度大于76mm 的碳素钢或低合金钢制法兰； （2）焊制整体法兰； （3）锻制法兰。 索引：GB 150—1998《钢制压力容器》9.1.5 3.4.10 GB 150—1998《钢制压力容器》中，容器主要受压部分的焊接接头分