压合布纹分析改个善报告[功1].doc

SUB:压合布纹分析改善报告 一、背 景: 目前在中检和成品检验工序造成批量报废的主要不良是布纹，占有比率相当大.此不良报废是压合目前最大缺陷之一，若能将批量布纹报废控制下来,压合的一次合格率及布纹报废率将有很大改善.工艺组通过分析布纹报废和跟进改善措施进行验证查找造成的布纹真正原因，并制定相应改善措施来降低压合布纹报废率 二 、布纹分析 1:下表为5月20-6月10日在中检判布纹的相关型号及生产记录分析，结果如下: 缺陷型号 1271007A 1444214A 1140549X 生产总数（pnl） 54 55 125 38 生产数量(PCS) 54*8=432 55*48=2640 125*18=2250 38*6=228 报废数量（PCS) 98 208 266 26 报废面积（m2） 2.21 0.81 3.19 0.78 比例( % ) 22.69% 7.9% 11.8% 11.4% 层次 四层板 四层板 四层板 四层板 压板生产日期 5月22日 6月4日 6月8日 6月8日 压板程式 2010 30 30 30 压机号 3#（24）、4#（30） 5# 5#（60）、4#（65） 4# 板件尺寸（mm） 520*347 520*360 549*396 520*347 排板数 一排三 一排三 一排三 一排三 PP结构（联茂） 7628H（50%） 2116（50%）+7628（43%） 1080（63%）+7628（43%） 1080（63%）+7628（43%） 压合厚度（mm） 1.53±0.13 1.40±0.10 1.50±0.10 1.50±0.10 内层板厚度 1.00 mm 1/1 0.80 mm 1/1 1.00 mm 1/1 1.00 mm 1/1 生产班次 B（白班） B（夜班） A（白班） A（白班） 上表四款板的压板生产共同点：A、大压机生产，一排三（横放两张，竖放一张），每款板均排出两盒及以上；B、PP供应商均为联茂；C、均为四层板；D、查看压板电脑控制记录显示均无异常 2、缺陷图片: （阻焊后织纹表象） （图形后织纹表象） 3、布纹报废可能原因鱼骨图 4、对此次产生布纹的可能原因作跟踪改善进行验证 原因分析 改善措施 完成日期 负责人 A 排板对位不准、 现场培训员工排板操作技能 已完成 生产 B 排板不在钢板中央 现场培训员工排板操作技能 已完成 生产 C 钢板一角压到钢夹上 排好的板盒子内四周都用夹子固定，压机操作员在上料前做好检查工作，有异常及时调整 6月12日 生产 D 无尘房温湿度偏高 关闭PP库房与X-RAY房之间的抽气扇，6月15日下午完成PP库房温湿度控制在要求范围内,开PP房与预叠室增加安装一台空调 已完成 生产/工艺/维修 E PP库存超出有效期 每天检查PP房温湿度变量,有异常及时处理,严格按”先进先出”原则使用PP, 即日 生产/工艺 F 牛皮纸使用不当 严格按工艺要求以3新+15旧更新使用 即日 生产 G 压板程式不当 禁用2010程式，缩短低压时间。 5月25日 工艺 H 恒达压机两组排板台生产同料号板且放板方向相反 所有一排三之板要求用大田压机生产,或恒达压机排同一料号板在两组排板台操作时需保持放板方向一致 6月11日 生产 I 压板程式停止运行 压机在压板运行过程中，需每隔20分钟检查各参数运行是否正常，若否及时处理 即日 生产 J 盖板变形 更换新的盖板；找维修对变形盖板进行修复 已完成 生产/维修 三、分析结论： 上述的可能原因，从6月8日至6月16日跟踪改善及MRB房统计的报废来看未出现某个料号批量性布纹报废现象。 从此次布纹报废的状况（一段时间内定性四个料号），结合6月8日生产的一 数量38PNL来看，依据当时下料现场所发现，是由于钢板一角压在钢夹上导致压力不均，每层固定位置1PNL（每层放3PNL）表象缺胶不良（品检已选出严重不良共11PNL进行剥皮返工处理）。导致此次布纹报废的主要因素如下： A、钢板一角压在钢夹上 B、盖板变形 C、恒达压机两组排板台生产同料号板时放板方向相反 次要因素如下： E、无尘房湿湿度偏高 F、牛皮纸使用不当 G、PP库存超出有效期 H、压板参数不适当 四、后续预防措施： 1、生产严格规范操作，品管监督好执行力度。 2、工艺将持续跟踪改善。 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故