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压铸车间（锌合金压铸） 压铸原理 压铸工艺是将压铸机、压铸模和压铸合金三大要素有机结合而加以综合运用的过程。压铸产品的成型过程就是铸充填型的过程。（锌合金压铸一般采用热室压铸机，现采用的锌合金90%以上是3号合金，因为3号合金时效作用在锌合金品种中比较稳定，变化小，进入模具流腔的凝固性强，效率高、成本低） 压铸主要特点 金属液在高压高速下充填型腔，并在高压下成型、凝固。是目前生产效率最高的铸造工艺。 压铸优缺点 3.1 压铸优点 生产效率极高，铸件的精度高，表面光洁，并可直接铸出极薄件或带小孔螺纹的铸件。 3.2 压铸缺点 压铸机费用高，工艺准备时间长，不宜单价、小批量生产；铸件材质受阻限；浇注和冷却速度过快，易存有气孔，缩孔和缩松。 压铸管控内容及参数要求 4.1 熔炉温度 （生产时设定为410℃-430℃））①孔洞引起；主要是气孔和收缩机制导致，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。 ②晶体腐蚀引起，锌合金成分中有害杂质铅，镉，锡会积聚在晶粒交界处导致晶间腐蚀。 （2）改善对策（见气孔、缩孔分析） 5.2 气孔 （1）原因分析 ①金属液在充型、凝固过程中由于其他侵入，导致铸件表面或内部产