医院门安装指导手册.docVIP

测量制作流程图： 现场勘测——结构尺寸分析——集成化设计——生产制作——木材指接——精加工成型——饰面——模拟组装 一、现场勘测 1．门洞的高度：垂直测量门洞上端至地板完成面的距离（若未铺装地板，则必须预留出地面铺装材料的厚度尺寸），选取左右两端两个点进行测量；取其中最小值减去安装调整余量10mm为门套外延尺寸；若在同一视线内有多樘门，必须达到统一水平高度，则门洞的高度以及其中最低的一樘为准。 2、门洞的宽度：水平测量门洞左右的距离，选取三个以上的点进行测量，取其中最小值减去安装调整余量20mm为门套的外延尺寸。 3、门洞墙体厚度：水平测量墙体厚度，左右各取三个以上的点进行测量；取其中最大值加最小值处以2即为门套外延尺寸；若最大值与最小值相差20mm以上，则应修正墙体偏差，达到规定值，如果墙面需要装修，则门洞墙体厚度应附加装饰材料完成面的厚度。 注意事项：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。 二．结构尺寸分析 将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。 三．集成化设计 根据统计分析出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺流程。 四．生产制作 严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在8－10％范围内，方可使用。 五．木材指接 将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的各种成型基材。 六．精加工成型 用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片。 七．饰面 饰面材料采用德国CPL防火抗菌耐磨板，经高温高压使用配套的PUR环保胶将饰面牢固压合在木材基层上。 八．模拟组装 根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。 木门安装流程图： 现场质检——准备安装工具——核实安装材料——安装前的准备工作——开始安装——安装质检——成品门的使用及养护 一．现场质检 　1、必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。 　2、须在门口地面工程(如地砖、石材)安装完毕后，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。 　二、准备安装工具 电锤、木头榔头、平锉、边刨、细齿锯(钢锯)、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。 　三、核实安装材料 自攻螺丝、木牙螺丝、发泡胶、毛巾、小木条、胶水、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料、铁片。 　 　注意：检查木门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正分 各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。 四、安装标准及要求 1、门扇与锁位竖套板缝：3-4mm2、门扇合页侧与竖套板缝：2-3mm3、门扇与横套板：2-3mm4、门扇与地面：8—-12mm5、合页位置：上下合页在门1/10处，若装三片侧另一片在门扇侧的中心。6、锁的位置：锁位距地面950mm位中心。7、整体效果：门扇开关灵活、不形成“自开门”，采口一致不错位，门扇四周缝隙合缝一致。 五、安装前的准备工作 1、门扇、门套运到安装现场后，应把门扇、门套、用垫板或木枋纵向垫平放开放置，若需靠墙放置，倾角不得大于15度。 2、若不能及时安装，严格与酸碱物一起存放，更勿在其产品上放置重物，室内应干燥、通风，并与热源隔开，以免受热变形。 3、检查现场情况，整理并清洁好工作区域，检查门洞或门套的预留尺寸是否符合设计要求。 4、确认安装尺寸、产品型号、清点产品及配件。 5、准备安装工具，详细阅读安装说明书。 六．开始安装 1、组装门套 先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水，在接口后面的引孔上打上80mm木牙螺丝，用螺丝刀将其拧紧，不要把螺丝直接打入门套内，检查采口之间的尺寸是否正确，接合处是否平整密实、牢固，然后在门套立板背面装上铁片，装铁片时，要用25mm的自攻螺丝，铁片间距以300-350mm为宜，铁片距地面以200mm为宜。 2、安装门套 将组装牢固的门套整体放入门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。根据铁片上预留孔的位置，用电锤在墙体上钻8mm孔，用小木条将其塞紧，再用80mm木螺丝将铁片固定在墙体上，然后用小木条将门套与墙体间的缝隙填充塞紧，重新检查门套与门是否相符，再打入发泡胶。 3、安装门扇 　先开合页槽，合页槽与门扇两端的距离以门扇高度的1/10为宜，较重的门要装3个合页，合页槽的深度以合页的单片厚度为宜，安装合页，要用与合页配套的螺钉