油漆废气治理.docVIP

油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。 ? ???1、干式漆雾过滤净化装置 ? ???目前，在欧美发达国家80％的喷漆室均采用干式漆雾净化，一个重要原因在于环境保护的综合考虑。此外，干式漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。 ? ???2、活性碳废气净化处理装置 ? ???活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。 ? ???对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 ? ???本设备为活性碳吸附装置，需要配套活性碳再生系统（采用纳米光催化氧化装置）一起使用。 ? ???活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。 ? ???3、光催化氧化净化装置 ? ???由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用 ? ???该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面产生电子（E—）和空穴（H+），将吸收的光能转化成化学能，即具有光催化作用。 本扩建项目撤去原有的发外电镀加工工序，增设静电喷涂生产线，其余生产工艺均无变化。 本项目抛光打磨、吹尘废气进过水帘处理后排放，打砂废气进过旋风除尘+布袋除尘处理后排放。本项目抛光打磨、打砂、吹尘废气的等效排气筒粉尘废气污染物排放浓度为6.5mg/m3，污染物排放速率为0.20kg/h。污染物排放速率和排放浓度能够满足《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求，经15m高排气筒高空排放。 本项目漆雾废气经水帘处理，处理效率可达95％，处理后的漆雾颗粒物和有机废气一起经过活性炭之后排放，活性炭对漆雾的去除效率可达85%，处理后漆雾的排放量为0.020t/a，排放速率约为0.010kg/h，风机风量为35000m3/h，则漆雾的排放浓度约为0.29mg/m3，污染物排放速率和排放浓度能够满足《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求，经15m高排气筒高空排放。 喷漆和烘干过程中产生的有机废气经过活性炭吸附处理，去除效率可达85％，处理后丁醇排放浓度为18.6mg/m3，排放速率为0.65kg/h；二甲苯排放浓度为9.1mg/m3，排放速率为0.32kg/h；甲基异丁基甲酮排放浓度为4.0mg/m3，排放速率0.14kg/h；TVOC排放浓度为31.7mg/m3，排放速率1.11kg/h。污染物排放速率和排放浓度能够满足《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求，经15m高排气筒高空排放。 燃油废气经过喷淋过滤器处理，SO2去除率为80%，氮氧化物去除率为30%，烟尘去除率为60%，处理后SO2排放浓度为4.6mg/m3，排放速率为0.16kg/h；NOx排放浓度为1.4mg/m3，排放速率为0.049kg/h；烟尘排放浓度为0.2mg/m3，排放速率为0.004kg/h。污染物排放速率和排放浓度能够满足《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求，经15m高排气筒高空排放。 项目除尘废水主要是抛光打磨废气除尘废水和吹尘废气除尘废水，这两处的废气均采用水帘除尘柜处理。水帘除尘柜内的水循环利用。 湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区废气，废气中漆雾颗粒物被转移到水中形成了喷漆废水，废水中含有大量漆雾颗粒。本项目水帘柜的水经捞除漆渣处理后循环回用，随着水不断的循环回用，废水中的COD逐渐升高，需定期排放一部分废水。水帘漆雾净化系统产生的废水量为25m3/a，废水由危废处理单位拉走处理。 本项目的噪声主要是风机和水泵产生的噪声。根据其产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声，拟对主要的声源设备，根据其产生的性质和机理