8.1.3 型腔模具的制造特点 虽然型腔模具的种类繁多,范围较广,在制件成型工艺、模具材质、模具结构、模具精度等方面不尽相同,甚至有很大差别,但型腔模具的制造仍具有下述共同特点: 1.模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式,且精度高、难度大; 2.目前,普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍,如车削、刨削、铣削、磨削及钳工加工等加工方法。 3.新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工,如无接触仿形装置、CAD/CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术及三坐标测量技术等多种先进加工技术,有效地提高了型腔模具的质量。 4.型腔模具制造资金投入多、技术水平高、模具的生产周期一般较长,复杂、大型的型腔模具制造具有一定的风险。 8.1.4 注塑模具的制造工艺 注塑模具由动模部分和定模部分组成。动模和定模中用于成型制件的型芯、型腔基本上都是采用优质模具钢经多道工序加工而成的。型芯、型腔常规的制造工艺流程是:经铣削(仿形铣、数控铣、工具铣)、磨削(成形磨、坐标磨)及电火花加工(电火花成形、电火花线切割)成形,又经模具钳工修研、抛光、装配、再经反复试模与修整,直至检验合格后才完成模具制造的全过程。 现在,型腔模具的制造手段越来越偏重数控技术。本书中使用的公式、工时单价等指标均是在其前提下进行估价的。对于特殊情况下运用特殊的工艺手段,如电铸型
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