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吉林亚泰明城水泥有限公司 ————磨机节能降耗的润滑改良技术报告 非常感谢贵厂给我们提供合作机会，共同探讨关于贵厂球磨机的节能降耗及润滑改良的项目。根据贵厂技术人员提供的资料和到现场的调查，针对贵厂钢球磨机做出如下润滑改良推荐及论述，供贵厂参考。 设备技术参数 设备：原料磨 型式：烘干兼粉磨中卸式管磨 规格：φ4.6×10+3.5m 重量：352吨（不含研磨体和传动装置） 钢球重：190吨 减速机（主传动用）：重庆齿轮箱有限责任公司制造 型号：JS150-B 输入转速：744r/min 输出转速：15r/min 功率：3550kw 电动机（主传动用）：兰州电机有限责任公司制造 型号：YRKK900-8 转速：744r/min 功率：3550kw 电压：6KV 加拿大美润国际有限公司及其润滑技术论述 加拿大美润公司是一家大型综合性于研发生产为一体的高科技企业，主要研发和生产POWER UP（倍力现已更名为倍佳）牌高效抗磨、环保、节能型、润滑油、润滑脂系列产品。该产品以其独特的功能效果在北美及北约等世界多个国家得到广泛的推广和应用。九十年代初POWER UP进入亚洲，在中国近两百家电厂及冶金、化工、交通、军工等行业使用，产生了十分明显的效果，并先后由上海内燃机研究所、中国铁道部车辆研究所、中国洛阳轴承研究所、沈阳军区坦克部队、北京市技术监督局等多家权威部门检测确认，在节能、降耗、延长机械寿命等方面走出一条捷径和畅行之路。 从中国电力系统知道，我国发电成本是以431克煤转化为一度电，以动力煤6,000K卡/公斤发热量算，则431克煤在绝对理想情况下应可发电： (0.431×60000×4.2J)÷3600=3度 亦即是说只有1/3是可用的电能。美国研究结果亦证明汽车只有1/3能量是真正用于推动行走，其它大部分是浪费在摩擦上，根据研究指出加拿大每年直接耗于摩擦上是50亿加元，英国是32亿英镑，美国最近MIT麻省理工学院算出是国民生产值GNP的6%；我国估计也在3000亿人民币以上，这数字仍未包括环保、停工损失，因此摩擦学的研究已越来越受到工业界重视。 倍力八年前开始介绍至中国，最初是从“死马当活马医”的概念尝试使用于癌症机械部件；至现在，百千家用户都有口界碑，都知道倍力效果是渐进的，使用过倍力的机件，光亮如新、酸碱不侵、轴承寿命接近无限长，“零”磨损的梦想已趋实现了！现时，倍力在有些工厂已是“非用不可的健康机器补品”了！ 这润滑科学的革命已引起了国际的重视，1993年在英国举行的世界内燃机会议及1995年5月在瑞士举行的同一会议，日本都已及会发表及呼吁“倍力是内燃机及机械改进的曙光”。 在中国，超过200家电网电厂，过百家的煤炭工业及无数运输用户可以证明，在正确使用倍力后，及少客户发现曾有轴承损坏，机器保养运作非常惊异的改善了。以前十多天或一两个月必损坏的机器部件，如煤灰泵、水泵。。。。。。等，使用倍力后寿命已接近无限延长。 倍力是润滑油的革命： 革命的第一条：把现时机器推动马力缩少，改良现时的动力设计——现时机器设计启动电流是使用电流的六倍，如使用倍力后，可减少至两、三倍。原因是倍力能减少阻力及令机器在干冷启动时更为容易（倍力的共晶滚球附在金属表面，如非擦去，永存不失）；因此传统机械设计的推动马力可以缩少30~50%，以达到显著的节能效果。 革命的第二条：以超音波自动报警作维修显示，代替现时定期维修概念，以及油分析为主导的方向---通常在维修后，走合期时故障更多，一直以来，工程师已接受了定期损坏的概念，但倍力认为，如机械能有效的减低磨损，便可大大减少维修，因此，应以“故障预兆”作维修的指向，亦即尽量避免定期维修。机器损坏前的预兆是超音波读数增大--(震荡增大--(温度提升--(噪音增大--(油中磨损颗粒增加.传统的油分析是不能直接既及时反应问题的,但电子报警,尤其是超音波读数,可能在故障前几个月已可测到了. 革命的第三条：传统机械制造是靠机械精度去改善机器运作，因此，费用高昂，精密机器保养困难。倍力的共晶滚球堆添会自动补偿机器精度的不足，并达到最佳可移动性的间隙及密封；因此，机器制造不需最硬性的规定精度，间隙只要接近，倍力会把精度问题自动修正。新机械装配时，工程师及维修员往往都为了精度偏差问题而烦恼，但使用倍力后，它的共晶滚球堆添会自动填补成最佳状态，这是为什么倍力已渐成为电力系统或其他行业新机器或大修后的必需用品了。 革命的第四条：走合期使用倍力，自动调整成最佳间隙，既可减少磨损颗粒存于油中，又可达到最佳润滑密封。 革命第五条：逐渐放弃使用复杂昂贵的机油，改用稳定、较简单便宜（尤其是再造油）的机油，加入倍力