y吹的除管道.docVIP

氧气管道输氧量16000Nm3/h，压力为0.25MPA，管径为DN500的20#钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢。?一、根据上述特点应遵循下列标准：?1．《锅炉压力容器焊工考试规程》?2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》?3．《压力容器无损检测》?4．《氧气相关气体安全规程》?二、焊工与探伤人员要求：?施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证，探伤人员须取得《压力容器无损检测》要求探伤人员的资格证。?三、对焊接材料与辅材：?焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、?力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，?１．氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干?燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。?2.?电焊条也须经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150?℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。电焊?条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。?3.?氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。?四、对焊接、探伤机具要求：?直流氩弧焊机?1台?直流电焊机?2台?焊接时充氩机具?1套?探伤设备穿透力为15mm以下?1套?焊接设备、检测设备应完好，各项性应满足工程施工要求，决不允许带?病作业。?五、焊接工艺评定：?焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。焊接工艺评定：?焊?接?工?艺?评?定?一?览?表?序号?焊接工艺评定编号?母材材质?焊材牌号?焊接方法?适用范围?5?84E011-1?10#?J422?SMAW?1.5~12mm?六、20#钢与同类母材、异种母材焊接：?1．?焊接坡口加工亦采用机械方法，也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法，加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底（TIG）电焊（SMAW）盖面。?2．?焊材选用：20#与20#为H08Mn2A+J422?20#与16MnR为H08Mn2A+J427?20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302?3．?焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。?4．?焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色，且不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口以图纸上为准，在图纸无明确情况下按有关规范执行。?5．?管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，不应大于2mm，外壁最大量为3mm。?6．?焊后进行外观质量检查，及内部质量检查，其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规范。?七：1CR18NI9TI与同类、异类材质的焊接?1．焊材选用：1Cr18Ni9Ti?与1Cr18Ni9Ti?为HCr20Ni9Ti+A132?1Cr18Ni9Ti?与16MnR为HCr20Ni9Ti+A302?20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302?2．不锈钢焊件坡品两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞?溅物沾污焊件表面的措施。?3．氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其分保护气体，或采取其?他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。?4．焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧?和?收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。?5．管子焊接时应防止穿堂风。?6．在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和?多层多道焊工艺，并应控制层间温度。?7．?其他同上。?8．?焊接施工现场环境要求：湿度小于８０％?风速小于５ｍ／ｓ?雨天应有防雨措施。?９．焊后清除表面焊渣，外观质量并且符合ＧＢ５０２６－９７外观检?查要求，探伤数量符合ＧＢ５０２３５－９７，５％Ⅱ级要求。?１０．焊后及时报监理审查，及时进行下道工序的工作。?八、焊接注意事项：?1.?电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的?安装、修理和检查须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。?2.?焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨?完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。?3.?焊接场所必须有防火设备，易燃易爆物品距焊接场所至少10米以?上。?4.?焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅，?防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。?5．氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止