中药材的压榨提取..ppt

如从中药括楼鲜根里提取的引产药——天花粉蛋白 含水分高的新鲜中药材 如秋梨、山药、生姜、桑葚、山楂、沙辣和大蒜等 麦芽、谷芽、神曲中所含主要有效成分为淀粉酶 湿压榨法用于制取这类化合物 秋梨 山药 生姜 山楂 沙辣 大蒜 适用于湿压榨法的化合物 麦芽 谷芽 神曲 优点及缺点 用于榨取脂溶性物质的收益较低 如用于榨取芳香油和脂肪油其收率不如浸出法高 由于这种原因制备芳香油已经很少使用压榨法但是有些芳香油用浸出工艺和水蒸气蒸馏所得的产品气味不如压榨法所得的油气味好 如，由中药陈皮、青皮和柑橘、橙、柚子、柠檬等果实以压榨法制得的芳香油远较蒸馏法的气味好，所以压榨法尚不能完全被其他方法所取代. 用压榨法榨取水溶性物可在榨干后反复加水再榨，因而有叫高的收率。而且可以使得到的产品成分不受破坏 因而压榨工艺是制备新鲜中药中对热不稳定有效成分的可靠方法。 一、水溶成分的压榨工艺 水溶性成分的压榨工艺有干压榨法和湿压榨法两种，适用于刚采收的新鲜中药材或水分高的根茎类和瓜果类药材的加工，榨取的对象为水溶性强的化合物，如蛋白、酶、氨基酸、多糖和含多种维生素的果汁或根茎汁类混合物。 干压榨法和湿压榨法 干压榨法是在压榨过程中不加水或不稀释压榨液，只用压力压倒不再出汁为止，用这种方法只能榨出部分汁，不能把所有的有效成分都榨取出来，所以它的收率较低，这种方法不常用 湿压榨法是在压榨过程中不断加水或稀汁，直到把全部汁或有效成分都被榨取出来为止，这种方法已被广泛采用。 首先要除去夹杂的杂草、砂石和泥土等，然后再进行洗涤，目的是为了防止杂质混入榨出物中，特别要防止微生物的污染，以免榨出的汁变质。 为使药材组织细胞内的有效成分充分榨出，压榨之前要将药材进行粉碎或破碎，再用打浆机、磨浆机或胶体磨处理。 二、脂溶性成分的压榨工艺 脂溶性成分的榨出指的是药用油脂和挥发油的生产方法。 油脂的压榨方法 药用油脂在压榨前需预先进行预处理 首先除去灰尘、泥土、沙石、草根、茎叶等，同时要剥壳去皮；其次要蒸炒原料，在蒸炒前先润湿，润湿后蒸炒的目的是为了破坏细胞组织，提高压榨出油率。 蒸炒的方法有三种 ①油湿蒸炒 适应于螺旋榨油机和合式水压机，先润湿到水分不超过13%~14%时蒸炒 ②高水分蒸炒 润湿使水分达到16%以上时再加热蒸炒，这种方法适用于螺旋榨油机 ③加热蒸炒 适用于水压机压榨法，特点是料坯先经过干炒，然后以水蒸气蒸坯调节水分、温度到适于压榨的程度。 通常蒸炒全程为2h，料坯在辅料锅中经历30min，温度不超过130度。 一个是油脂不断地从孔隙中被挤压出来； 另一个是物料在高压下经弹性可塑性变形成坚硬的油饼，直到内外表面链接密封了油路。 压榨时油脂流速决定于孔隙液内部摩擦作用（黏度和推动力），一般来说，油的粘度越小、压力越大，油从孔隙中流出的速度越快。 在强力压榨下，榨料粒子表面挤紧到最后阶段，必定产生极限情况，即在挤压表面留下单分子油层，最后形成表面油膜，致使饼中残油无法挤压出来，这就是饼中残油高的原因。 另外，由于压力分布不均，流油速度不一致，引起饼粕中残油分布不均的现象。 因此，为提高榨油效果应注意以下几点： 榨料颗粒大小适当，完整的细胞越少越好。 保持榨料适当的水分和压榨温度，使榨料可塑性好，油脂黏度与表面张力小，有利于出油； 选择合适的压榨设备和工艺操作条件。 压榨效果除与压榨设备结构和榨料本身的性质有关外，还与压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等系列操作条件有关。 目前压榨分轻榨、中榨及重榨三种 轻榨是预榨，即对高油分油料预先榨取部分油脂的一种方法。 中榨主要用做高油分油料的预先取油。 重榨在于一次压榨取油。 2.挥发油的压榨方法 适用于果实类中药材中芳香成分的榨取，如陈皮、橙和柚的果实中芳香油的榨取，榨出芳香油能保持原有的香味，质量远较用水蒸气蒸馏的为佳。 压榨法根据所用的器械可分为两种。 1.挫榨法 它是用机械的刮磨、撞击、研磨等方法，使果皮油渗出经挫榨器的漏斗收集于容器，最常见的有针刺法的磨橘机。 具体操作过程为：将洁净的柑橘类果实逐个放进具有尖锐直刺的磨盘中，经快速旋转滚动，将果皮表面的油泡刺破：同时喷入清水把芳香油后冲洗出来，再经过高速离心把油水分离，便获得芳香油。 此法操作简单、效率高，取出芳香油后的果实仍可食用。 2.机械压榨法 把新鲜的果实或果皮置于压榨机中压榨。如果是果实榨得的则是芳香油和果汁的混合物，尚需用高温脱油器或离心机把芳香油分离出来，一般用高温脱油所制得的芳香油质量较差。 三、压榨设备 螺旋式连续压榨机 螺旋式连续压榨机适用于果类药材的榨汁生产。 主要工作部件为螺旋杆，采用不锈钢材料铸造后精加工而成。其直沿废渣排出方向从始端到终端逐渐增大，螺旋逐渐减小，因此，它与圆筒筛