液压课程设计-单缸传动的液压机液压系统（全套图纸）.doc

液压机液压系统设计 摘 要：由于液压技术有很多优点，液压元件设备体积小、重量轻，因而惯性力较小，当突然过载或泊车时，不会产生大的冲击；能在给定范畴内安稳的主动调理牵引速度，并可完成无极调速；换向轻易，在不转变电机旋转方向的情形下，能够较便利地完成工作机构旋转和直线往复活动的转换；液压泵和液压马达之间用油管衔接，在空间布置上相互不受严厉限制；因为采取油液为工作介质，元件绝对活动外表间能自行光滑，磨损小，使用寿命长。正由于液压技术有如此众多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置等等；船舶用的甲板起重机械、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。 通过液压与气动技术课程设计，让我们把以前书本上学到的知识与现实中生产相结合在一起，不仅能加深我们对课本上理论知识的理解，提高我们理论与实践结合的能力，而且还锻炼了我们的创造和设计能力，特别是对液压系统有了更深层次的了解，让我们对液压设备设计有一定的了解，为日后工作中设计出经济实用的产品打下结实的基础。 本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压系统图和液压缸的装配图。 全套图纸，加153893706 目录 1、设计要求 …………………………………………………………3 2、工况分析 …………………………………………………………3 2.1、运动分析 …………………………………………………………3 2.2、负载分析 …………………………………………………………3 3、负载图和速度图的绘制 …………………………………………4 4、液压缸主要参数的确定 …………………………………………4 4.1、初选液压缸的工作压力………………………………………………5 4.2、计算液压缸的尺寸 …………………………………………………5 4.3活塞杆稳定性校核……………………………………………………6 4.4求液压缸的最大流量…………………………………………………6 4.5绘制工况图…………………………………………………………6 5、液压系统图的拟定 ………………………………………………7 6、液压元件的选择 …………………………………………………9 6.1、确定液压泵的型号及电动机功率………………………………………9 6.2、与液压泵匹配的电动机的选定 ………………………………………9 6.3、选择阀类元件及辅助元件………………………………………10 6.4、系统压力损失验算………………………………………………11 6.5、系统发热与温升计算……………………………………………11 7、液压缸的结构设计 …………………………………………………11 8、总结………………………………………………………………13 9、参考文献 ………………………………………………………14 1、设计要求 设计一台单缸传动的液压机液压系统，工作循环是：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止，油缸垂直安装。首先我们要明确该液压系统的动作和性能要求，其工作行程为320mm，外负载500000N，移动部件自重10000N，低压下行速度3.5 m/min，高压下行速度0.2 m/min，低压回程7 m/min。 2、工况分析 2.1、运动分析 工作循环为低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。 系统在启动、控制时的加速、减速根据经验查表取△t=0.5s 系统的工作的总行程为320mm，则每个阶段的速度如下： 低压下行速度： V1 = 3.5 m/min = 0.0583 m/s 高压下行速度： V2 = 0.2 m/min = 0.0033 m/s 低压回程速度： V3 = 7 m/min = 0.1167 m/s 2.2、负载分析 液压缸必须克服的外负载为：F = Fe + Ff + Fa 式中 Fe为工作负载 Ff为摩擦负载 Fa为惯性负载 摩擦负载就是液压缸驱动工作是所需克服的机械摩擦阻力，由于液压缸是垂直安装，并且计算方法比较复杂烦琐，一般设计时将它算入液压缸的机械效率ηm中考虑。 惯性负载 启动时： 低压→高压： 高压→保压： 保