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TPM推行实务与企业设备管理 讲师：黄彩庭 北京荣泉咨询 单元一、TPM概论 单元二、自主保养实务 单元三、计划保养实务 单元四、个别改善实务? 单元五、开发管理实务 单元六、品质保养实务 单元七、 TPM课程总整理 课程目录 ◆ TPM实践与企业竞争力提升 ◆ TPM的含义及其演进过程 ◆ TPM活动与设备维修的关联 ◆ TPM主要内容及推行组织保证 ◆◆ 设备综合效率OEE计算与分析 ◆ 透过OEE看企业的浪费与改善潜力 ◆ 小组分析与讨论 TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功实踏的有机过程。 何谓 TPM？ 单元一、TPM概论? 企业环境和因应之道 》》企业成功的三个基本要素 1.响应加速 要能在多变中的环境，超迅速感应并寻求提升获利能力机会。 2.资源发挥 要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。 3.效益倍增 学习以智能来改革，用创新来转型。 而创新的过程中，学习是很重要的基本动作，要能学习不陷于惯性中， 学习有计划的割舍不需要的事物。 移除无 效作业 响应加速 效益倍增 资源发挥 学习循环 预知管理 TPM实践与企业竞争力提升 企业当中的管理对象所变化了才.. IN-PUT的基本要素 1. Man（人员） 2. Machine（设备） 3. Material（材料） 4. Method（作业方法） 5. Money（经费） 6. Market（市场） 7. Management（管理） 过程 PROCESS 企业 OUT-PUT的基本要素 1. Productivity(产能) 2. Quality（质量） 3. Cost（成本） 4. Delivery（交期） 5. Human Factor(morale) 6. Safety（安全） 7. Environment（环境） ※ 现在是以结果为主的管理为着重进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的 在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上 IN-PUT的基本要素 1. Man（人员） 2. Machine（设备） 3. Material（材料） 4. Method（作业方法） 5. Environment(环境) 过程 PROCESS 企业 零意外、零伤害 零事故、零停机、零速度损失、零废品 零缺陷 零浪费 零污染 OUT-PUT的期望结果 产品及服务的最优化 以设备为主题的四个“零” 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成　　　　　　　冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等　　　　　浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停　　　　　机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的　　　　　机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好　　　　　坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影　　　　　响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁　　　　　人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养　　　　　不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低　　　　　了设备性能。 丰田生产方式=彻底排除浪费=全员生产保养 B.M(事后保养,Break-down Maintenance) --- 　　 1950s PVM(预防保养,Preventive Maintenance) --- 　　1960s P.M(生产保养,Productive Maintenance) --- 　　1970s C.M(改良保养,Corrective Maintenance) M.P(保养预防,Maintenance Prevention) TPM(全员生产保养,Total Productive Maintenance)--- 1980s PdM(预知保养,Predictive Maintenance) --- 1980s TPM(全面生产经营系统,Total Productive Management System). 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　--- 1990s TPM的演进 ●事后保养(Breakdown Maintenance-B.M.)适应于故障后再行 　修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。 ●预防保养(Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预防 医学，即实施定期的健康诊断(点检)及早期治疗(早期保养) ，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪