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6.19常压燃气锅炉安装方案 6.19.1锅炉本体 准备工作：安装前必须对等按图进行数量及质量复查。 ））安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。 （1）锅炉阀门安装：包括出水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。 ）安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形Φ550 mm。 3）烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。 4）锅炉房内烟囱的安装用12T吊车从房顶烟囱孔吊装，采用分段吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱出房顶以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。 5） 房顶至10米高段烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R409 6）在烟囱的底部安装有重力防爆门Φ450。 6.19.4工艺管道、阀门、安装及工艺管道试压、冲洗、油漆、阀门安装。 （1）管道安装注意事项（焊缝布置位置） 1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位。 2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处； 3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm； 4）管道上开孔应避免开在焊缝上 6.19.5管道安装 1）管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。 2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3）管道组成件管道支承件等已检验合格。 4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 5）安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。 6）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 7）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 10）紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。 11）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准 确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。 6.19.6管道的试压、冲洗 1）管道的支、吊架安装完毕，固定支架的混凝土达到设计强度，焊缝检验合格并具有报告，试验用的压力表在有效期内，试验完毕后有可靠排水装置。 2）向管道内充水、打开排气阀直到有水冒出，开始用电动泵升压、升压速度缓慢防止损坏管道、阀门。 3）升到试验压力后，对焊口、阀门、管件检查，检查固定支架是否发生明显位移。 4）总体实验压力时为工作压力1.25倍，分段实验压力时为工作压力的1. 5倍。合格标准在一小时内压力降不超过0.05MPa。 5）管道的冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采大流量，流速不低于1.5m/s。 6）水冲洗应连续进行，以出水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 6.19.7管道的油漆、保温、包镀锌铁皮 1）在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。 2）管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 3）涂料应有制造厂的质量证明书。 4）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 5）管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。 6）刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 7）涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 8）刷漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。 9）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范?的规定。 10）管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。 11）管道保温施工结束，检查合格后，方可进行包镀锌铁皮。 12）镀锌铁皮应按设计文件规定进行，镀锌铁皮外观平整光滑，结构合理。 13）镀锌铁