5.1金属切削的基础知识课件.pptVIP

一、零件表面的形成及切削要素 表面形成的几何原理：任何表面都可以看作是一条线（母线）沿着另一条线（导线）运动的轨迹。 脱落后压入表面 → 局部硬点 另加刀尖 → 保护刀具 加大前角 → 切削轻快 形状不规则，多为粗齿形 → 表面粗糙 时大时小、时有时无 → 尺寸变化 影 响 粗 用 精 避 修光前刀面 → 减小摩擦 调质或正火→ δ↑,积屑瘤↑，减小塑性 高速或低速切削 （ 5 m/min VC 80 m/min）→ 避开产生积屑瘤的速度区间 减小进给量 f → 减小切削厚度，减小分离的可能 增大前角γ0 → 减小切削力 控制措施 使用切削液→ 减小摩擦、降低温度 三、切削力和切削功率 1、切削力的构成与分解 切削力F —— 在切削过程中，刀具对工件的作用力。包括：变形抗力、摩擦力等。 切削力Fc：在主运动方向的 分力，所消耗的功率约占 总功率的90%以上。 进给力Ff： 进给方向的分力 约占总功率的1～5% 背向力Fp： 在垂直于工作平 面方向的分力 虽不消耗功率，但易使工 件变形，引起振动，影响 加工精度 三个分力 2、切削力的估算 切削力的大小和工件材料、切削用量、刀具角度等切削工作情况有关，常用经验公式计算 3、 切削功率 Pm＝10-3Fc × Vc Kw 电机功率 PE＝ Pm /η Kw 一般情况下：ap↑一倍 FC ↑一倍  f↑一倍 FC ↑68～86％ 原因： f↑ 切削层公称厚度hD↑切削厚度压缩比 Λh ↓ 单位切削力↓ 所以，在保持一定生产率（ ap× f不变）时，增大 f减小ap，可适当减小切削力 * * 导线 第五篇 切削加工 使用切削工具，在工具和工件的相对运动中，切除多余材料层获得规定的几何参数和表面质量的加工方法。 第一章 金属切削的基础知识 第一节 切削运动及切削要素 母线 母线 母线 柱面的形成 由图可见，若母线和导线互换，其结果相同，即同一表面可通过不同的相对运动组合而成。 所以，同样的表面可用不同的加工方法加工；同一加工方法可加工不同的表面。 导线 机床的表面成形运动就是基于“表面形成”原理而设计的。但机床的运动多数是复合运动的分运动，因此，多数是简单运动，如：旋转运动（圆）、直线运动。 切削运动——形成加工表面的运动。按其在切削 中的作用，分为主运动和进给运动 主运动——切下切屑最基本的运动。 或：消耗功率最多的运动 进给运动——使金属层不断投入切削， 从而加工出完整表面所需的运动。 所有切削加工方法中，每种方法都必须有且只有一个主运动，而进给运动可以有多个。也正是这些运动的区别，构成了多种切削加工方法。 主运动 Ⅰ 进给运动 只要能加工平面、回转面和成形面，所有零件就均能加工成形 实际的切削运动是一个合成运动： 切削速度υc 进给量? 背吃刀量ɑp 切削速度υc 进给量? ɑp 背吃刀量ɑp 二 . 切削用量切削三要素—切削速度、进给量和背吃刀量 1、切削速度νc ：切削刃上选定点相对于工件主 运动的瞬时速度（m/S或m/min ） 直线主运动： 对于旋转主运动 ： 2 、进给量 ：在一个工作循环（或单位时间）内， 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 用单齿刀具加工时，进给量通常用刀具或工件每转或每行程，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来衡量。以f 表示，单位为mm/r或mm/st 用多齿刀具加工时，刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量称每齿进给量。以f z表示，单位为mm/z。 dw dm ap 3、背吃刀量ap ：在通过切削刃上选定点并垂直 于该点主运动方向测量的切削层尺寸。即待加工 表面与已加工表面间的垂直距离。（mm） 切削加工过程中， 选择合适的切削速度νc、进给量和背吃刀量ap 互相配合，才能获得理想的加工效果。 待加工表面 已加工表面 加工表面 f Vc