工业锅炉安数装取规范.docVIP

工业锅炉安装工程施工及验收规范 条文说明 GB/50273—98 第三节 受压元件焊接 4.3.3 4.3.3根据国家现行标准《蒸气锅炉安全技术规程》的有关规定。其中：制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，是指施焊单位首次采用的焊接钢种、焊接材料和工艺方法，必须先制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺试验。试验和焊接工艺经评定合格后，方可正式上炉施焊。施焊的焊工应符合第4.3.3条的规定。 4.3.4锅炉受热面管焊接接头的割样试件，是指在同一施焊的同部件上的对接接头中切取。 4.3.5根据国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术规程》的有关规定制定。 4.3.6根据国家现行标准《锅炉管子制造技术条件 》jb1611—83的有关规定制定。 4.3.7根据国家现行标准《锅炉管子制造技术条件》jb1611—83的有关规定指定，并增加了管子公称外径不大于?60mm 的管子管口端面倾斜度的要求。 4.3.10 4.3.11根据国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定制定。 4.3.12根据国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定制定。 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273—98 第三节 受压元件焊接 4.3.1.受压元件的焊接应符合国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械兴能检验方法》的有关规定。 4.3.2焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。 4.3.3焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 4.3.4对于锅炉受热面管子，应在同部件上切取0、5%的对接接头做检查试件但不得少于一套试样所需接头数。当现场切取检查试件确有困难时，可用模拟试件代替。 4.3.5锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工的代号。 4.3.6锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1m。 4.3.7焊接管口的端面倾斜度应符合4.3.7的规定。 焊接管口的端面倾斜度（mm） 表4.3.7 管子公称外径 ≤60 60—108 108—159 ＞159 端面倾斜度 ≤0.5 ≤0.6 ≤1.5 ≤2 4.3.8管子由焊接引起的弯折度，应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。 4.3.9管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 4.3.10受压元件的外观质量，应符合下列要求： 焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 4.3.11射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。 4.3.12锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 抽检焊接接头数量为焊接接头总数的2%—5%。 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量要求不应低于AB级。 对于额定压力等于或大于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或大于120 oC的热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度小于120oC的热水锅炉，Ⅲ级焊缝为合格。 当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检，当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。 焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制定可行的返修方案，方可进行返修，同一位置上的返修不应超过三次，补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。 4.3.13管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。 4.3.14管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。 电力建设施工焊接作业指导书形式及内容 工程概况： 1焊接工作量 2设计工况 编制依据： 2.1设计图纸 2.2执行的规程、规范、标准 焊前准备： 3.1焊接人员配备 3.2焊接设备配备 3.3焊接材料准备 施工作业程序： 4.1作业程序图 4.2作业环境 施工作业方案 5.1坡口加工 5.2对口定位焊 5.3焊接方法 5.4工艺参数（焊接速度、焊接电流、焊接层次、焊