b8水厂8项制度.docVIP

产品质量检验管理制度 1、为了满足生产过程质量检验和出厂检验要求，设置能独立行使检验职权的化验室，并直接受总经理领导。 2、化验室配备专职化验员一名，经过专业质检机构培训，取得上岗操作资格，能独立完成生产过程质量检验和成品出厂检验工作。 3、包装材料、消毒剂等辅助材料在入库前，均要依据相关产品技术标准要求进行观感检验和标识标签检查，有质量问题的不得投入使用。 4、每年委托有检验资质的检验机构，依据GB5794《生活饮用水卫生标准》，对源水进行两次以上的卫生质量化验工作。 5、净水装桶前，依据GB17323《瓶装饮用纯净水》标准，对色度、浑浊度、PH值、电导率、嗅和味等指标进行检验，符和标准要求方可进行灌装。 6、每批成品水均要依据GB17323?瓶装饮用纯净水?标准和GB17324〈瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准〉进行抽样检验，符合要求方可出厂销售。 7、依据〈瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则〉的要求，每年委托有资质的质检机构，对高锰酸钾消耗量、氯化物、铅、总砷、铜、游离氯、三氯甲烷、四氯化碳、亚硝酸盐、至病菌、霉菌、孝母菌等十一项指标进行两次检验。 8、生产过程质量检验和出厂检验，均要严格按照标准规定的检验方法进行检验，并要求做好原始记录。 9、每年与上级质检机构进行一次对比试验，保证本企业检验结果的准确性。 10、每批成品，经化验室检验合格后，均要严格按照标准要求，填写检验报告一式三份，存档一份，报告总经理一份，销售部门一份。 11、成品合格证的填写发放，由化验室试验员负责。 （二） 不合格管理办法 为确保食品质量安全，杜绝不合格的原辅材料，包装材料投入生产，杜绝不合格的半成品进入下道工序，杜绝不合格的产品出厂销售制定本办法。 1、所有外购物品均要进行验证，符合规定要求的才能入库。验证不合格的外购物品坚决退货，不得投入使用。 2、操作人员进入生产车间前，严格按照卫生管理要求，穿戴好卫生防护用品，彻底清洗消毒。 3、桶及盖在灌装前，严格按照工艺要求清洗消毒，灌装工作人员负责对桶及盖的清洗消毒质量进行检查，清洗不净或没有严格按照工艺卫生要求操作的不得投入灌装工序，并重新清洗消毒。 4、纯净水在灌装前应对色度，浑浊度、PH值、电导率四项指标进行检验，符合标准要求的进行灌装，不符合标准要求 的进行再加工，达到标准要求后进行灌装。 5、灌装车间的空气洁净度严格控制在1000级以内，灌装封口必须采用全自动封闭灌装，严禁手工灌装和封口，保证卫生指标符合卫生标准要求。 6、出厂销售的成品，每批均必须严格按照标准要求进行出厂检验，符合标准质量要求的出厂销售，达不到标准质量要求的一律判废销毁。 7、送水工在给用户送水前，严格检查，发现封口不严有漏水现象和水桶外表不净，内部有可见物的，不得销售给用户，一律返厂。 8、用户投诉产品不合格，应立即核实，投诉属实应向用户道歉，更换产品，查找不合格原因，及时采取纠正措施，消除质量隐患，确保食品质量安全。 （三） 关键质量控制点管理规定 1、根据本企业生产设备、设施、工艺技术要求等情况，经过生产过程危害分析，确定本企业关键质量控制点为去离子净化和灌装。 2、关键质量控制点主要控制纯净水电导率和菌落总数量两项质量指标。 3、关键质量控制点质量指标的限值确定为：电导率（25°C±1°C）/（?S/cm）10，菌落总数/（cfu/mL）不高与18个。 4、在去离子净化质量控制点，主要靠生产设备上的电导率仪器监控电导率指标，监控频率为每20分钟监控记录一次，监控人员为水处理工。 5、在灌装质量控制点，主要靠目测检查桶及盖清洗消毒情况和空气净化装置运行情况，监控频率为逐个检查和随时观察。监控人员为灌装操作工。 6、去离子净化质量控制点发现电导率指标接近或达到监控限值时，及时清洗或更换过滤净化材料。 7、在灌装质量控制点，发现桶和盖清洗不净，或消毒不严格，退回上道工序重新清洗消毒，发现空气净化装置运行不正常，应立即停止灌装，通知维修工及时维修，否则不得生产。 8、在灌装质量控制点，必须采用全自动封闭灌装，严禁手工灌装和封口。 9、生产负责人要不定时随机抽查操作人员执行工艺设备操作规程情况，发现违规操作或偷工减料现象及时纠正。 10、关键质量控制点质量指标的验证，由化验室负责，并要有验证记录。 （四） 生产过程质量管理制度 为保证食品质量安全，确保在生产过程中操作工严格按照工艺要求，操作规程和作业指导书进行操作，生产出合格的成品， 特制定本制度。 纯净水生产工艺流程及要求 1、生产工艺流程：水源水→储水罐→增压泵→预滤器（石英沙、活性碳、软化器）去离子水设备、臭氧杀菌、全自动灌装、感观检验（灯检）→成品入库。 2、生产设备布局要合理，生产工艺流程线路不得有交叉