化工原理第十章 蒸馏课件.ppt

第十章 蒸馏 一、蒸馏在工业中的应用 二、蒸馏的目的和依据 三、蒸馏过程的费用 四、蒸馏操作的分类 五、与吸收、萃取的比较 第五章 蒸馏 一、双组分溶液的汽液关系 二、汽液相平衡 三、挥发度和相对挥发度 四、非理想溶液 第五章 蒸馏 一、简单蒸馏与平衡蒸馏 二、精馏原理 三、连续精馏装置流程 四、理论板、恒摩尔流 第五章 蒸馏 一、全塔物料衡算 二、精馏段操作线方程 三、提馏段操作线方程 四、进料热状况的影响 五、进料方程（q线方程） 第五章 蒸馏 一、理论塔板数的计算 二、回流比的影响与选择 三、理论塔板数的捷算法 第五章 蒸馏 一、理论塔板数的计算 二、回流比的影响与选择 三、理论塔板数的捷算法 例题：用一连续操作的精馏塔分离丙烯-丙烷混合液，进料含丙烯0.8（摩尔分数，下同），常压操作，泡点进料，要使塔顶产品含丙烯0.95，塔釜产品含丙烷0.95，物系的相对挥发度为1.16，试计算：（1）最小回流比；（2）所需的最少理论塔板数。 解：(1) 泡点进料，q=1 则xq=xF=0.8 （2）全回流时的最小理论板数 用一连续精馏塔分离苯-甲苯混合液。进料液中含苯0.4（质量分数，下同），要求馏出液中含苯0.97，釜液中含苯0.02，操作回流比为2.0，泡点进料，平均相对挥发度为2.5。使用捷算法确定所需的理论塔板数。 间接加热　 直接蒸汽加热 区别：与对角线的交点不同，xW?, N? 原因：直接蒸汽加热的稀释作用。 例 含甲醇0.45（摩尔分数，下同）的甲醇-水溶液在一常压连续精馏塔中进行分离，进料量为100kmol/h，泡点进料，要求馏出液含甲醇0.95，釜液含甲醇0.05。塔釜用水蒸气直接加热，回流比为1.8。 试问需要多少块理论板？ 二　回收塔（提馏塔） 特点： 从第一块板加料，无精馏段，无回流，下降的液体由进料提供。 加料情况： 冷液或泡点进料。 F xF D xD W xW 已知：xF, F, xW ,? 泡点进料 L’=F, V’=D 例 回收塔分离乙醇水溶液，塔内有蒸馏釜，一块理论板，已知为泡点进料，要求xD=0.6, xW=0.1。求：xF, D/F 三 多股进料 两股进料： F1,xF1 ， F2, xF2分别与相应塔板组成与xF1，xF2相当; F1 q1 xF1 F2 q2 xF2 D xD ? П Ш W xW 两股进料将塔分成三段，得三个操作线方程 第一段： 第二段： 第三段： 例：有两股原料，一股为F1=10 kmol/h，xF1=0.5（摩尔分数，下同），q1=1的饱和液体，另一股为F2=5 kmol/h，xF2=0.4，q2=0的饱和蒸汽，现拟采用精馏操作进行分离，要求馏出液轻组分含量为0.9，釜液含轻组分0.05。塔顶为全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热。若两股原料分别在其泡点、露点下由最佳加料板进入。 求：1) 塔顶塔底的产品量D和W？ 2) 回流比R=1时求各段操作线方程？ 3）若α=3 Rmin=? D, xD 分凝器 全凝器 分凝器也相当于一块理论板，可以x0、y0计，其他相同 。 四　分凝器　 433.7 406.7 381.1 356.1 pB0mmHg 1081 1020.8 963.2 908.2 pA0mmHg 92 90 88 86 T ℃ 例 分离苯-甲苯混合液，塔顶装有分凝器与全凝器，已知塔顶的蒸汽出口温度92℃，分凝器出口的汽液温度为88℃（汽液温度同），p=1atm, 若上述两个温度均下降2℃，即90℃与86℃，试问回流比与流出液组成有何变化？ 苯-甲苯沸点与饱和蒸汽压数据 分凝器 五　间歇精馏 特点： （1）过程非定态 （2）塔底加料，无提馏段 （3） 获得 xD, xW一定的产 品，能耗大于连续精馏 两种操作： (1) 恒回流比R为常数 (2) 恒流出液组成, 定xD (1) 恒回流比R为常数 回流比以开始的状态计算 已知: F xF,xW终,（平均馏出液组成）, 选择适宜的R 求 : NT (2) 恒馏出液组成,定xD 例 CS2和CCl4的混合液在常压下进行间歇精馏，原料中含CS2 , xF=0.3, xW=0.1，停止操作。保持流出液组成恒定为xD=0.9, R=2Rmin。 求:理论塔板数 [一] 填空题 　⑴ 某精馏塔操作时，F、xf、q、D保持不变，若增加回流 比R，则会使xd 增加 xw 减少 V 增加 L/V 增加 。 　⑵ 某精馏塔操作时，加料热状态由原来的饱和液体进料改 为冷料进料，且保持F、xf、V、D不变，则会使xd 增加 ， xw 减少 ，R 不变 ，L/V 不变 。 [二] 某具