氢气管道设计个j规范.docxVIP

一、设计依据二、设计范围 XXXXX项目设立之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。三、项目统一规定 （1）生产装置主项编号为：J10088，分项编号为478，工艺编号PS/PD/VL。（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。 （3）装置的标高均为相对标高四、设计采用标准 （1）《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-92 （3）《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95 （4）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 （5）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 （6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553-93 Ⅱ系列 （7）《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2008 （8）《石油裂化用无缝钢管》 GB9948-2006 （9）《钢制对焊无缝管件》 GB12459-2005 （10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592～20635-2009 （11）《管架标准图》（1～5册） HG/T21629-1999 （12）《化工装置管道布置设计规定》 HG/T 20549-1998 （13）《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-92 （14）《石油化工管道设计器材选用通则》 SH3059-2001 （15）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990 （16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 （17）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 （18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 （19）《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225－95 （20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005 （21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008 （22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。五、设备安装 1.本工程设备安装需执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）规定，特殊设备的安装需执行有关设备供应商的施工及检验验收标准。 2.所有定型设备和非标设备资料均由业主提供，但并非最终蓝图和定货资料，所有设备基础、螺栓孔等均应待设备到货，核对尺寸无误后方可施工，如发现问题，请及时与建设单位联系。六、管道安装 1.管道安装应按管道及仪表流程图、管道布置图的要求，并符合有关施工标准规范。 2.本设计管道材质应根据《管段表》中要求选用。在设计图纸上均以相应的管道编号进行标识，施工时应注意根据不同管道材质采取不同的施工方案。 3.由于业主提供的设备资料并非最终蓝图和定货资料，施工中如发现与图纸不一致的情况，可根据实际情况进行调整。 4.氢气管道、阀门、管件等各项指标必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的有关规定。 5.弯管制作及其质量要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)第4.2章节有关规定。6.管道支架现场制作。管道支架间距在图中已标注，在施工中应按图中要求布置，没有标注管道支架的按下表间距确定。?管道支吊架间距表管径 (mm)DN25DN40DN50DN65 DN80DN100 DN125DN150DN200DN350管道、吊架最大间距 (m)11.522.53456.5七、管道焊接及射线照相检验 氢气管道：碳钢管、不锈钢的焊接均采用氩弧焊作底焊。焊条及焊丝的选用按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98。管道焊缝射线探伤数量应予增加，转动口为20%；固定口为100%，其质量不得低于Ⅱ级。八、系统吹污、强度试验、气密性试验及泄漏量试验 1 接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管道内壁的除锈应达到出现本色为止。 2 管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内； 3 氢气管道强度、气密性和泄漏试验按下表进行管道设计压力(Mpa)强度试验气密性试验泄漏量试验试验介质试验压力(水)(Mpa)试验压力(气)(Mpa)试验介质试验压力(Mpa)试验介质试验压力(Mpa)0.1水空气或氮气1.5P0.1空气或氮气1.05P空气或氮气1.0P0.1～3.01.5P1.15P1.05P1.0P注：a 表中P氢气管道设计压力 b 试验介质不应含油 c 以空气或氮气做强度试验时，应制定安全措施； d 以空气或氮气做强度试验时，应在达到试